Методические указания по разделам дисциплины и приведены вопросы для самоконтроля, даны рекомендации по учебной литературе, а также включены задания и варианты к ним по котрольной работе

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» Резание материалов Программа, методические указания и задания для контрольной работы по курсу «Резание материалов» для направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности 151001 «Технология машиностроения» Форма обучения – заочная РПК «Политехник» Волгоград 2006 УДК 621. 91(07) Р 34 Резание материалов: Программа, методические указания и задания для контрольной работы по курсу «Резание материалов» для направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности 151001 «Технология машиностроения» / Сост. П. В. Ольштынский, С. Н. Ольштынский; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2006. – 43 с. Изложены программа курса, методические указания по разделам дисциплины и приведены вопросы для самоконтроля, даны рекомендации по учебной литературе, а также включены задания и варианты к ним по котрольной работе. Методические указания предназначены для студентов заочной формы обучения, но могут быть полезны и для студентов других форм обучения. Табл. 13. Библ.: 10 назв. Рецензент Е. М. Болотина Печатается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета Составители: Павел Васильевич Ольштынский Сергей Николаевич Ольштынский Резание материалов. Программа, методические указания и задания для для контрольной работы по курсу «Резание материалов» для направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности 151001 «Технология машиностроения» Под редакцией авторов. Темплан 2006 г., поз. № 6. Подписанов печать 28. 02. 2006 г. Формат 60×84 1/16. Бумага потребительская. Гарнитура «Times». Усл. печ. л. 2,69. Усл. авт. л. 2,56. Тираж 100 экз. Заказ № Волгоградский государственный технический университет 400131 Волгоград, просп. им. В.И. Ленина, 28. РПК «Политехник» Волгоградского государственного технического университета 400131 Волгоград, ул. Советская, 35 © Волгоградский государственный технический университет, 2006 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ 1.1 Цель преподавания дисциплины Целевая установка преподавания курса "Резания материалов" заключается в овладении студентами комплексов знаний, умений и навыков по природе и основным закономерностям процессов резания материалов. 1.2 Задачи изучения дисциплины В результате изучения дисциплины, в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта специальности 151001 «Технология машиностроения» студенты ДОЛЖНЫ: ИМЕТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ о свойствах инструментальных материалов, закономерностях процессов, протекающих при обработке резанием; ЗНАТЬ группы и марки инструментальных материалов и СОТС, элементы режима резания металлов и параметры срезаемого слоя, конструктивные и геометрические элементы основных режущих инструментов, закономерности процессов стружкообразования, формирования обрабатываемой поверхности и изнашивания режущего инструмента, виды резания и технологические характеристики операций, тепловые явления и силовые характеристики процесса резания; УМЕТЬ определять статистические и кинематические параметры резца, параметры срезаемого слоя, элементы режима резания, температуру резания, параметры стойкости инструментов, показатели качества обработанной поверхности; ПРИОБРЕСТИ ПРАКТИЧЕСКИЕ НАВЫКИ выбора режущего инструмента, его геометрических параметров, материала режущей части, вид СОТС применительно к различным операциям механической обработки резанием, назначения и расчета параметров режима резания, оптимизированного по различным критериям, расчета машинного времени операции. 1.3. Перечень дисциплин (разделов, тем), усвоение которых студентами необходимо для изучения данной дисциплины Таблица 1 Наименование дисциплины Наименование тем 1. Начертательная геометрия Конструкторская документация, оформление чертежей, геометрические основы черчения, изображения, надписи, метод проекций, ортогональные проекции, методы преобразования, позиционные и метрические задачи, развёртки, аксонометрия, технический рисунок. Продолжение табл. 1 Наименование дисциплины Наименование тем 2. Высшая математика Векторная алгебра, линии и поверхности второго порядка, функция, дифференциальное и интегральное исчисления. 3. Физика Кинематика, динамика, работа и механическая энергия, механические колебания, реальные газы, жидкости, твердые тела, электрический ток, теплофизика. 4. Сопротивление материалов Растяжение, сжатие, изгиб, основы теории напряженного и деформированного состояний, прочность, устойчивость, колебания упругих систем, методы экспериментальных исследований. 5. Технологические процессы в машиностроении Основы металловедения, номенклатура и свойства металлических конструкционных материалов, основы металлургии чёрных и цветных металлов и производство отливом, обработка резанием, основы порошковой металлургии и металлокерамики, неметаллические материалы, термическая обработка. 1.4. Дисциплина "Резание материалов" является базовой для изучения курсов "Режущий инструмент", "Металлорежущие станки", "Проектирование станочных приспособления", "Технология машиностроения", а также при курсовом и дипломном проектировании. 2. ОБШИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Одним из основных требований, предъявляемых инженеру-технологу, является овладение комплексом знаний, умений и навыков изучаемой дисциплины. Курс "Резание материалов" является фундаментом для изучения всех других инженерных дисциплин специальности "Технология машиностроения". Известен ряд способов изготовления деталей в машиностроении: точное литьё, штамповка, ковка, электрофизические и электрохимические методы и др., применение этих методов ограничено либо перечнем обрабатываемых материалов, либо трудоемкостью, а иногда и невозможностью достижения высоких параметров точности и качества обработки, либо низкой производительностью процесса. Метод обработки металлов и их сплавов резанием – наиболее распространенный в настоящее время в машиностроении технологический процесс. Суть его заключается в придании заготовке требуемой формы и размеров путем снятия стружки режущим инструментом. Знание закономерностей физических явлений процесса резания металлов дает возможность совершенствовать его, создавать основы управления качеством деталей и машин, решать задачи повышения производительности труда. По некоторым данным процесс обработки металлов резанием составляет до 60% от всей продукции машиностроения. Приступая к изучению курса "Резание материалов” студент должен иметь рабочую программу, методические указания и учебные пособия. Целесообразно составить конспект, в котором должны быть: план и основные положения изучаемых тем, расположенных в логической последовательности; геометрические построения сечений режущей части инструмента; схемы обработки; эмпирические формулы для расчета основных параметров процесса резания. Для закрепления изученного материала и самоконтроля знаний рекомендуется ответить на вопросы контролирующей программы, которые приводятся в методических указаниях к темам курса. Студенты специальности 151001 должны выполнить одну контрольную работу. Консультации по изучению данного курса проводят преподаватели кафедры “Технология машиностроения”. После выполнения контрольной работы студенты в установленный деканатом и кафедрой срок слушают установочные лекции, выполняют лабораторный практикум, а затем сдают зачёт. 3. СОДЕРЖАНИЕ Тема 1. ВВЕДЕНИЕ. Задачи, стоящие перед металлообработкой резанием и пути их решения Основные этапы развития науки о резании. Проблемы науки о резании металлов, Цель и задали курса, его влияние в подготовки инженера-технолога. Межпредметные связи. Тема 2. ГЕОТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦА. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ Основные понятия и определения, кинематические схемы резания. Элементы конструкции и геометрические параметры резца (углы заточки). 3. Определение рабочих углов резца в процессе резания. Режимы резания (скорость резания, подача, глубина резания) и их размерность. Параметры срезаемого слоя и их взаимосвязь с глубиной резания и подачей. Номинальное и действительное поперечное сечение среза. Понятие об остаточном сечении и его влияние на величину шероховатости обработанной поверхности. Тема 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам инструментальных материалов. Классификация инструментальных материалов. Маркировка, химический состав, механические свойства и область применения инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамических сплавов и сверхтвердых материалов. Тема 4. СТРУЖООБРАЗОВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ Сведения о пластической деформации металла. Экспериментальные методы изучения процесса стружкообразования. Классификация стружек по И.А. Тиме. Процесс образования сливной стружки. Процесс образования элементной стружки и нароста. Виды нароста и зависимость его параметров от условий резания. Влияние нароста на процесс резания. Усадка стружки, причины её вызывающие. Усадка стружки как показатель степени пластической деформации. Влияние условий резания на усадку стружки. Наклёп обработанной поверхности. Зависимость степени и глубины наклепа от условий резания. Влияние условий резания на параметры качества обработанной поверхности – шероховатость, волнистость поверхности, физико-механические свойства. Тема 5. ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ Источники образования теплоты при резании металлов. Экспериментальные методы изучения тепловых явлений. Влияние различных факторов процесса резания на его температуру. Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) и их влияние на процесс резания. Тема 6. СИЛЫ РЕЗАНИЯ Система сил, действующих на передней и задней поверхностях инструмента. Составляющие силы резания при точении. Аппаратура, применяемая для измерения сил резания. Зависимость силы резания от параметров процесса резания. Обобщённые формулы для определения составляющих силы резания. Тема 7. ИЗНОС ИНСТРУМЕНТА Характеристики изнашивания; виды износа инструмента и его физическая природа. Влияние различных факторов процесса резания на величину износа. Критерии износа. Тема 8. СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ Понятие стойкости инструмента. Размерная стойкость. Математическая связь между скоростью резания и периодом стойкости инструмента. Скорость резания при заданной стойкости инструмента, независимость от условий резания. Тема 9. МЕТОДЫ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ Методика расчета режима резания. Расчёт оптимального режима резания с учетом ограничений по прочности и жесткости заготовки резца, требований по достижению заданных параметров точности и качества обработки, заданной стойкости инструмента. Назначение режимов резания по таблицам, расчётным путем, с применением ЭВМ. Тема 10. СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ Особенности процесса прерывистого резания. Параметры режима резания и геометрии срезаемого слоя. Силы резания при строгании и долблении. Износ резцов. Назначение параметров режима резания при строгании и долблении. Тема 11. СВЕРЛЕНИЕ Характеристика операции. Основные конструктивные элементы и геометрические параметры сверла. Схемы процесса сверления. Элементы режима резания и срезаемого слоя. Силы резания при сверлении и их зависимость от условий резания. Износ режущей части сверла. Критерии затупления. Скорость резания при заданной стойкости. Методика назначения режима резания при сверлении. Тема 12. ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ Характеристика операций. Основные конструктивные и геометрические параметры зенкеров и разверток. Динамика зенкерования и развертывания. Назначение параметров режима резания при зенкеровании и развертывании. Тема 13. ФРЕЗЕРОВАНИЕ Характеристика операций. Основные элементы конструкций и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез. Элементы режима резания и размеры срезаемого слоя при фрезеровании. Условия равномерности фрезерования. Схемы резания при фрезеровании. Силы и мощность резания. Износ фрез и критерии затупления. Стойкость фрез и скорость резания при заданной стойкости. Методика назначения режима резания при фрезеровании. Тема 14. ПРОТЯГИВАНИЕ Назначение операции. Основные конструктивные и геометрические параметры протяжек. Схемы резания при протягивании. Элементы режима резания и срезаемого слоя при протягивании. Износ протяжек. Назначение режимов резания при протягивании. Тема 15. ШЛИФОВАНИЕ Назначение операции и особенности процесса шлифования. Схемы резания при шлифовании. Абразивный материал, абразивные инструменты, их характеристика и особенности. Виды шлифования. Параметры режима резания. Силы резания и мощность при шлифовании. Тепловые явления при шлифовании. Износ шлифовальных кругов. Выбор рационального режима резания при шлифовании. Качество поверхности при шлифовании и зависимость его от условий резания.

Похожие:

	Методические указания по разделам дисциплины и приведены вопросы... «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» по специальности		Философия В издании содержатся планы семинарских занятий по всем разделам дисциплины и методические указания к ним, а также методические указания...
	Методические рекомендации по «Экологическим основам природопользования» Пособие включает в себя краткий курс лекций, вопросы для самоконтроля, методические указания по выполнению контрольной работы и реферата,...		Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... В методических указаниях приведены рекомендации по изуче­нию программного материала, вопросы для самоконтроля, рекомен­дации по выполнению...
	Методические указания для студентов дневной формы обучения Кемерово 2008 Также даны рекомендации по тестированию, указаны адреса интернет-сайтов по проблемам философии, приведены вопросы к зачету и экзамену...		Программа курса, методические указания и индивидуальные варианты... В настоящих методических указаниях приведены рекомендации к выполнению контрольной работы по дисциплине «Инженерная и компьютерная...
	Учебное пособие по курсовому проектированию Пенза 201 Приведены все необходимые справочные данные из нормативно–технической документации, которые требуются для выполнения заданий курсовой...		Методические рекомендации для усвоения учебной дисциплины «Теоретическая... Сформулированы задания для самостоятельного выполнения в ситуации рейтинговой системы оценок. Приводится примерная тематика докладов,...
	Тематика семинарских занятий и методические указания по подготовке... ...		Методические указания по дисциплине «Английский язык» Учебно-методические указания предназначены для студентов 1-2 курсов, обучающихся заочно по всем направлениям. В методических указаниях...
	Учебно-методический комплекс по дисциплине криминалистика Методические указания по самостоятельной работе: контрольные работы (вопросы и задания), тесты для самоконтроля, рефераты, курсовые...		Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Физика» В методических указаниях дана постановка заданий к курсовой работе, приведены основные особенности задач и методические рекомендации...
	Клиническая фармакология Тестовые задания В пособии разработаны пять занятий по данной дисциплины, в которых указаны основные лекарственные препараты, их свойства, рецептурная...		Методические рекомендации для преподавателей, перечни вопросов к... Учебно-методический комплекс предназначен для студентов, обучающихся по специальности 032001 «Документоведение и документационное...
	Тесты для самоконтроля. Является хорошим дополнением к содержанию... В пособии разработаны пять занятий по данной дисциплины, в которых указаны основные лекарственные препараты, их свойства, рецептурная...		Методические рекомендации и контрольные задания по дисциплине сд... ...