А. В. Павловская Планирование на предприятии
Скачать 4.93 Mb.
|
Таблица 4.2 – Исходные данные№ п/пПоказателиЕдиницы измеренияКоличество1Плановая добыча нефтитыс. т32502Норма расхода нефти на промывку скважинт/ скв.- мес. отработанный0,53Норма расхода нефти на гидроразрыв пластат/скв.-мес. отработанные0,654Объем работ по промывке скважинскв.-мес. отработанные12505Объем работ по гидроразрыву пластаскв.-мес. отработанные4606Лимит отпуска нефти на сторону УБР ЖКХт т т 2300 4507Остаток нефти в товарных емкостях на начало годат193158Нормативное число дней задержки нефти в товарных емкостяхсут.39Потери нефти при деэмульсации в процентах от плановой добычи нефти%1,8 Задача 4.4 Определить валовую и товарную продукцию в ОАО по энергетике и электрификации по исходным данным, приведенным в таблице 4.3. Таблица 4.3 – Исходные данные № п/пПоказателиЕдиница измеренияКоличество1.Выработка электроэнергиимлн кВт*ч772762.Расход электроэнергии на собственные нужды, в том числе: – на производство электроэнергии; – на производство теплоэнергиимлн кВт *ч млн квт * ч млн кВт * ч592 430 1623.Покупная электроэнергиямлн Квт * ч4774.Потери в электрических сетяхмлн кВт * ч6115.Расход электроэнергии на производственные нужды системымлн кВт * ч816.Отпуск теплоэнергии с коллекторовтыс. Гкал78277.Потери теплоэнергии в тепловых сетяхтыс. Гкал2928.Средние тарифы: – на электроэнергию; – на теплоэнергию руб. / кВт * ч руб./ Гкал 1,05 5629.Стоимость капитального ремонта по заказам сторонних предприятийруб.138300 Контрольные вопросы
5 ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 5.1 Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового и нефтепромыслового оборудования, инструмента, средств КИП и автоматики, поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям; осуществляющих консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования, инструментов; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства. Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования. Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ. Система ППР включает следующие мероприятия: - техническое обслуживание; - текущий ремонт; - капитальный ремонт. Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает: - контроль технического состояния изделия; - очистку, смазку, замену отдельных деталей; - регулировку в целях предупреждения повреждений; - часть работ по устранению повреждений. Виды технического обслуживания оборудования: - периодическое техническое обслуживание, осуществляемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени; - сезонное техническое обслуживание, проводимое в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т. п. Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом. Текущий ремонт (Т) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При текущем ремонте оборудования проводятся: - частичная разборка оборудования; - ремонт отдельных узлов; - замена изношенных деталей; - сборка, регулировка и испытание (согласно инструкции по эксплуатации). Текущий ремонт осуществляется либо на месте эксплуатации оборудования выездными ремонтными бригадами прокатно-ремонтных цехов или в самом ремонтном цехе в тех случаях, когда ремонт требует специальной оснастки и оборудования. Капитальный ремонт (К) осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При капитальном ремонте проводятся: - полная разборка оборудования; - мойка и дефектация деталей и узлов; - сборка и регулировка оборудования; - испытание под нагрузкой; - окраска оборудования. Капитальный ремонт оборудования выполняется центральными базами производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО) или ремонтно-механическими заводами (РМЗ). Методы организации ремонтных работ: - агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными; - узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными. Этот метод более прогрессивный (эффективный), так как позволяет сократить простои оборудования и способствует созданию в ремонтных цехах запасов однотипных узлов, что улучшает качество ремонта. Затраты предприятия на создание обменного фонда узлов значительно меньше, чем на создание обменного фонда агрегатов; - агрегатно-узловой, при котором в ремонтных цехах создаются обменные фонды узлов и агрегатов. Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования. Структура ремонтного цикла оборудования – это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов оборудования в ремонтном цикле. Ремонтный цикл – это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период – это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов. Пути совершенствования организации ремонта и обслуживания оборудования: - организация централизованного ремонта оборудования на специализированных ремонтных заводах; - совершенствование организационной структуры ремонтного хозяйства; - применение передовых технологий и эффективных методов ремонта; - совершенствование технической базы ремонтных работ. Таблица 5.1 – Длительность и структура ремонтного цикла бурового и нефтепромыслового оборудования Тип или марка оборудованияШифр вида основных фондовСтруктура ремонтного циклаДлительность, машино-час.ремонтного цикламежремонтного периодаСтанки – качалки43405К-15Т-К440002750Насосы центробежные АЯП-15041500К-5Т-К129602160Насосы поршневые 9МГР41506К-7Т-К172802160Лебедки буровые, насосы буровые43400К-9Т-К6000600Ключи буровые43404К-9Т-К1000100 Производственная программа ремонтных цехов включает:
Планирование работ по ремонту оборудования в натуральном выражении осуществляется на основе показателей, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов: ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла. Годовое количество текущих или капитальных ремонтов рассчитывается отдельно по видам оборудования по формуле: Рi = , (5.1) где Рi – годовое количество текущих или капитальных ремонтов по оборудованию i-того вида; Оi – количество единиц оборудования i-того вида, шт.; Ф – годовой календарный фонд времени единицы оборудования, час. (8760 час); Кр.в.i, Км.в.i – коэффициенты использования оборудования i-того вида по машинному и рабочему времени; Лi – количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования i-того вида; Тцi – ремонтный цикл оборудования i-того вида, час. Продолжительность ремонтного цикла оборудования i-того вида рассчитывается по формуле: Тцi = Ф * Тi, (5.2) где Тi – ремонтный цикл оборудования i-того вида, годы. Нормативная трудоемкость технического обслуживания оборудования рассчитывается по формуле: Ттоi = 0,1 * Нтрi * Оi * Ni * К1 * К2 * ... * Ке, (5.3) где Ттоi – нормативная трудоемкость технического обслуживания оборудования i-того вида, чел.-час; Hтрi – норма трудоемкости текущего ремонта оборудования i-того вида, чел.-час; Oi – количество единиц оборудования i-того вида; Ni – количество технических обслуживаний в год по оборудованию i-того вида; К1, К2,...Ке – коэффициенты к нормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации и исполнения оборудования i-того вида. Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта оборудования рассчитывается по формуле: Тткi = Нрi * Рi * К1 * К2 * ... * Ке, (5.4) где Тткi – нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта оборудования i-того вида, чел.- час; Рi – количество годовых текущих или капитальных ремонтов оборудования i-того вида; Нрi – норма трудоемкости одного текущего или капитального ремонта оборудования i-того вида, чел.- час. Явочная численность рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования (ремонтно-эксплуатационный персонал) рассчитывается по формуле: Чяв = , (5.5) где Ттоi – нормативная трудоемкость технического обслуживания оборудования i-того вида в плановом периоде, чел.- час; Ттi – нормативная трудоемкость текущего ремонта оборудования i-того вида в плановом периоде, чел.-час; Ткi – нормативная трудоемкость капитального ремонта оборудования i-того вида в плановом периоде, чел.-час; n – количество единиц оборудования на предприятии; α – удельный вес капитального ремонта, выполняемого собственными силами цеха, доли единицы; Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час.; В – процент выполнения норм, %. Cписочная численность рабочих определяется по формуле: Чсп. = Чяв. * Кп, (5.6) где Кп – коэффициент перевода явочной численности в списочную. Фонд заработной платы ремонтного персонала цехов на предприятиях разных отраслей промышленности рассчитывается по формулам: а) Основная заработная плата рабочих с учетом районного коэффициента и северных надбавок: Зосн. = (1 + kпр.) * (1+kр.к.+ kс.н.) * Фэф. * Cтi * Чрi, (5.7) где Cтi – часовая тарифная ставка рабочего i-того разряда, руб.; Фэф. – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час; Чрi – списочная численность рабочих i-того разряда, чел.; kпр. – коэффициент, учитывающий премии рабочим, доли единицы; kр.к. – районный коэффициент, доли единицы; kс.н. – коэффициент, учитывающий северные надбавки, доли единицы. б) Дополнительная заработная плата рабочих рассчитывается по формулам: Здоп. = , (5.8) Здоп. = Зосн.* Кд, (5.9) где До, Дд, Ду, Дго – продолжительность очередных, дополнительных отпусков, отпусков по учебе и времени выполнения государственных и общественных обязанностей, дни; Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, доли единицы. Годовой фонд заработной платы инженерно-технических работников вспомогательных цехов рассчитывается в зависимости от штатного расписания и тарифных (должностных) окладов по формуле: Зсп. = 12 * (1+ kпр.) * (1+kр.к. + kс.н.) * Доi * Чi, (5.10) где kпр. – коэффициент, учитывающий премии, доли единицы; Доi – тарифный оклад по i-той должности в штатном расписании, руб.; Чi – количество специалистов по i-той должности в штатном расписании, чел.; n – количество должностей в штатном расписании цеха. 5.2 Планирование энергетического обслуживания производственных процессов Современное производство на предприятиях нефтегазодобывающей промышленности является крупным потребителем энергии, пара и воды. Электроэнергия на предприятиях расходуется: - на технологические нужды, т. е. на выпуск продукции предприятия; - на силовые нужды, т. е. на приведение в движение производственного и подъёмно-транспортного оборудования; - на освещение, отопление, вентиляцию и прочие хозяйственно-бытовые нужды. Задачи энергетического хозяйства предприятия: - бесперебойное производство или получение со стороны всех видов энергии; - преобразование энергии и подготовка её к использованию; - своевременная подача энергии к рабочим местам; - обеспечение рационального энергопотребления во всех производственных процессах; - техническое обслуживание и ремонт электроустановок; - планирование повторного использования энергоресурсов. Энергохозяйство предприятия включает:
Основные особенности процесса энергетического обеспечения: - единство всего процесса энергетического обеспечения; - совпадение во времени и соразмерности по величине производства и потребления энергии; - определяющая роль потребления. Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения – надежность и бесперебойность. Производство Потребление Преобразование Распределение Прием Передача Распределение Преобразование Рис. 5.1. Структура и последовательность осуществления полного цикла процесса энергетического обеспечения производства Виды потребляемой предприятием энергии: - тепловая; - химическая; - механическая; - электрическая. Основные виды энергоресурсов: По месту производства (источникам обеспечения): - получаемая со стороны (централизованно); - собственного производства (децентрализованно); |
Похожие:
 | Отчет о результатах самообследования Павловская средняя общеобразовательная школа с углубленным изучением отдельных предметов Павловского муниципального района Воронежской... |  | Программа курса для специальности 080502 «Экономика и управление... Охватывает следующие направления |
| Планирование на предприятии Методические указания для проведения... «Планирование на предприятии». В методических указаниях рассмотрены основные разделы практических занятий. Даны основные понятия,... | | Методические указания по выполннению выпускно квалификациоой работы... Методическое пособие предназначено для студентов специальности «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)», выполняющих... |
| Программадисциплин ы налоговое планирование на предприятии Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московской области «Международный университет... | | Учебник и программа: «Информатика и икт» Муниципальное образовательное учреждение Павловская средняя общеобразовательная школа №3 |
| Программа для специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии транспорта» Факультет «Управление на водном транспорте Кафедра истории и экономической теории Шифр дисциплины: опд ф. 08 Планировании на предприятии... | | Совершенствование службы маркетинга на предприятии на примере Функции и задачи, слабые и сильные стороны деятельности маркетинговой службы на предприятии на примере ОАО 6 |
| “ Презентация педагогического опыта” Васильева Лидия Николаевна, учитель начальных классов моу павловская сош №1 мо «Павловский район» | | Методические рекомендации для студентов к дисциплине «Планирование на предприятии» Зачет. Порядок проведения зачета. Бакалавры: 6 семестр. Средний бал за посещаемость, тест, лабораторную работу, активность, с округлением... |
| Методические рекомендации по выполнению контрольных работ по дисциплине б дв. 4 Б дв прогнозирование и планирование на предприятии составлены в соответствии с требованиями Федерального Государственного Образовательного... | | Положение о школьном наркологическом посте мбоу павловская сш с уиоп Базовая организация – фгу национальный научный центр наркологии Минздравсоцразвития России |
| Рабочая программа учебной дисциплины «планирование на предприятии» ... | | Рабочая программа по дисциплине этика и эстетика по специальности... «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)» Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования,... |
| Рабочая учебная программа дисциплины «теория принятия управленческих решений» «Экономика и управление на предприятии» 080105. 65 «Финансы и кредит», 080301. 65 «Коммерция (торговое дело)», 080109. 65 «Бухгалтерский... | | Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... ... |
