Методические указания и контрольные задания для студентов заочного
Скачать 1.5 Mb.
|
| Тема 1.3 Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений Студент должен: иметь представление: - о промышленной продукции как материализованном результате процесса трудовой деятельности и фонде нормативной документации на изделия машиностроения; знать: - построение системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений, условные обозначения предельных отклонений и посадок; уметь: - изображать графически систему посадок; - производить расчет зазоров и натягов во всех видах посадок. Общие сведения о системах допусков и посадок. Единая система допусков и посадок (ЕСДП) для гладких элементов деталей и их соединений: интервалы размеров, единицы допуска и квалитета; образование посадок в ЕСДП (принципы вычислений предельных отклонений валов и отверстий, поля допусков и их условные обозначения). Поля допусков для размеров менее 1 мм, от 1 до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм. Посадки общего применения, предпочтительные и дополнительные. Посадки системы отверстия и системы вала. Условные обозначения посадок. Расчёт зазоров и натягов в посадках трёх видов в системах отверстия и вала. Обозначение предельных отклонений на чертежах. Основные сведения о системе допусков и посадок ОСТ для гладких элементов деталей и их соединений, а так же по замене полей допусков и посадок ОСТ полями допусков и посадок ЕСДП. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Основные рекомендации по выбору посадок: условия применения посадок системы отверстия и системы вала; общие рекомендации по выбору и применению отдельных квалитетов; понятия о функциональном допуске и его структура; основные особенности посадок с зазором, переходных и с натягом; понятия о методах выбора посадок. Расчёт посадок и их анализ. Допуски и посадки деталей из пластмасс. Температурный режим измерений. Методические указания При изучении темы следует хорошо усвоить определенные системы отверстия и системы вала по ЕСДП. В ЕСДП для отверстий и валов предусмотрено 28 основных отклонений. Основными называются отклонения, ближайшие к нулевой линии. Основные отклонения обозначаются прописными буквами латинского алфавита от А до Z для отверстий, строчными буквами от а до z для валов, начиная от отклонений, обеспечивающих большие зазоры в соединениях. Каждое из основных отклонений определяет положение поля допуска относительно нулевой линии. Значение второго предельного отклонения зависит от допуска размера IT. Основные отклонения от А до Н и от а до h предназначены для образования полей допусков в посадках с зазором, отклонения от Р до Z и от р до z для образования допусков в посадках с натягом, отклонения I,K,M,N и i,k,m,n, для образования допусков в переходных посадках. В ЕСДП для гладких цилиндрических деталей установлено 19 квалитетов: 0,1,2,3,...,17 (в порядке уменьшения точности). Квалитет характеризует степень точности детали. Поле допуска обозначают буквой основного отклонения и номера квалитета, например Н9, Д8, М7 - для отверстий, h9, d8, m6 - для валов. На чертежах деталей сопрягаемые размеры могут быть заданы: Условно-буквенными 30Н8 - отверстие 30f8 - вал Числовым 30+0,033 - отверстие --0,020 30--0,053 - вал Буквенно-числовым 30 H8+0,033 - отверстие --0,020 30 f8--0,053 - вал Предпочтение надо отдавать третьему способу. На сборочных чертежах посадка указывается в виде дроби. После номинального размера соединения над чертой даются сведения об отверстии, под чертой - о вале, причем обозначения могут быть даны любым из трех указанных обозначений. Примеры простановки допусков и посадок на чертежах приведены на рисунке 4. В ЕСДП в системе отверстия основное отверстие Н соединяется с любым из валов от а до z. Например, 30 Н8/е8. В системе вала основной вал h соединяется с любым из отверстий от А до Z, например F8/h8.                         12H7/e7 12H7 и    ли+0,018 или 12е7  12-0,032 12+0,018 12-0,032 - 0,050 -0,050 12Н7(+0,018) 12(-0,032)( -0,050)Рисунок 4- Обозначение допусков размеров и посадок на чертежах. Выбор квалитетов и назначение посадок требует не только хорошего знания системы допусков, но и знакомство с конструкцией механизма и его техническими условиями. При выборе квалитетов не следует стремиться слишком уточнять обработку, так как это значительно удорожает ее. В ряде случаев, особенно при крупносерийном и массовом производстве бывает иногда выгоднее работать методом селективной сборки (сортировки и отбора), применяя грубый квалитет. Правильно выбранным квалитетом следует считать наиболее грубый квалитет при условии надежной работы соединения. Необходимо иметь в виду, что посадки с натягом применяются в сопряжениях цилиндрических поверхностей в тех случаях, когда сопрягаемые детали должны составить единое целое, без помощи посторонних креплений. Такая связь обеспечивается натягом, деформирующим в сборке обе детали и создающим в результате этой упругой деформации напряжение сжатия на сопрягаемых поверхностях. Переходные посадки применяются для неподвижных соединений в тех случаях, когда наряду с хорошим центрированием требуется легкая сборка. Они применяются для деталей, которые в процессе эксплуатации машины могут быть подвержены частой разборке (например, при осмотре и ремонте). Переходные посадки предназначены для точного центрирования вала в отверстии и требуют высокой точности выполнения сопрягаемых размеров. Поэтому они применяются только в 4-8 квалитетах. Переходные посадки дают относительно небольшие натяги, либо малые зазоры. Прочность соединения переходных насадок обеспечивается крепежными деталями (шпонками, болтами, штифтами). Посадки с зазором применяются в тех случаях, когда детали в процессе работы передвигаются одна относительно другой. Для осевых перемещений зазоры должны быть больше, чем для вращательного движения при тех же скоростях. При вращательном движении зазор должен быть тем больше, чем выше скорость вращения и грубее квалитет. Зазор следует увеличивать вместе с возрастанием вязкости смазочного масла. При решении примеров по нахождению предельных значений зазоров и натягов следует пользоваться графическим изображением полей допусков с помощью нулевой линии. При этом следует помнить, что размеры на чертеже указаны в мм, а предельные отклонения в таблицах даны в микрометрах, мкм (1 мкм=0,001 мм). Например. Изобразить графически поля допусков для соединения Н7/k6. Определить предельные значения отверстия и вала, их допуски. Подсчитать предельные значения натягов и зазоров. По таблице ГОСТ 25347-82 находим: для отверстия Н7 ES= +30 мкм;EI=0 для вала k6 es=+21 мкм; ei=+2 мкм. Проводим нулевую линию (рисунок 5) и в масштабе откладываем отклонения отверстия и вала (желательно чертить на миллиметровой бумаге или на бумаге в клетку). Предельные размеры: отверстия Dmax= D+ES= 60+0,030= 60,030 мм Dmin= D+EI= 60+0= 60 мм вала dmax= d+es= 60+0,021= 60,021 мм dmin= d+ei= 60+0,002= 60,002 мм допуски отверстия TD=ES-EI= 0,030-0=0,030 мм  +     0,03+0,021     Н7К6       Dmax=60,030 Smax +0,02 Nmax d=D=Dmin=60 dmin=60,002 dmax=60,021 Рисунок 5- Схема полей допусков соединения 60 Н7/k6 вала Td=es-ei= 0,021-0,002= 0,019 мм. Наибольший зазор Smax=Dmax-dmin= 60,030-60,002=0,028 мм или через отклонения Smax=ES-ei=0,030-0,002=0,028 мм наибольший натяг Nmax=dmax-Dmin=60,021-60=0,021 мм или через отклонения Nmax=es-EI=0,21-0=0,021 мм Если в расчетах получится отрицательное значение зазора, то это соответствует положительному натягу и наоборот. Литература [2, с.66-102; 3, с.42-60; 10,20,53,54] Вопросы для самопроверки: 1. Объясните принцип построения ЕСДП. 2. Что понимается по системой отверстия и системой вала? 3. Вал с номинальным размером 25мм имеет es=0, ei= -13мкм. В какой системе изготовлен вал? 4. Вал 20 мм имеет отклонение es=+17мкм,ei=+3мкм. В какой системе изготовлен вал? 5. Отверстие с номинальным диаметром 50мм имеет ES=+27 мкм, EI=0. В какой системе изготовлено отверстие? 6. Почему система отверстия получила большее распространение, чем система вала? 7. В каких случаях целесообразно применять систему вала? 8. Объясните обозначения: 30Н7, 20f6. 9. Определите по справочнику отклонения вала 15h9. Напишите этот размер числовыми величинами отклонений. Проделайте то же для вала 15g6, отверстия 70Н7. 10. Объясните обозначение 75Н6/S6 и 30P7/h7. Какая применена посадка и система? Тема 1.4 Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей Студент должен: иметь представление: - об обеспечении качества измерительного оборудования для контроля точности формы и шероховатости поверхности; знать: - причины возникновения отклонений формы и расположения поверхностей; - классификацию отклонений формы и расположения поверхностей; - параметры шероховатости; уметь: - обозначать допуски формы и расположения, шероховатость поверхности; - устанавливать величину отклонения формы и расположения путём измерения. Причины появления отклонения формы и расположения, также шероховатости поверхностей. Поверхности (плоскости, профили) прилегающие и реальные. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей: терминология, классификация, условные обозначения; понятия о позиционном отклонении и допуске, суммарные отклонения; выступающий допуск, зависимый и независимый допуски расположения. Основные положения условных обозначений на чертежах допусков форм и расположения. Шероховатость поверхностей; параметры шероховатости, их определения, порядок численных значений, основные указания по применению основных параметров и их комплексов. Условные обозначения шероховатости поверхности. Понятие о волнистости поверхностей. Влияние точности формы деталей и шероховатости на работоспособность механизмов. Связь точности формы и шероховатости поверхностей с технологическими факторами и точностью размеров. Контроль точности формы, расположения и шероховатости поверхностей. Методические указания При обработке детали вследствие целого ряда причин невозможно получить ее по форме и размерам точно, как указано на чертеже. Отклонения от геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента, приспособлений и обрабатываемой детали, так же неравномерности припусков на обработку. Основные термины и определения допусков формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24642-81. Различают допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей (таблица 1). К допускам формы относятся: допуск прямолинейности, допуск плоскостности, допуск круглости и другие. К допускам расположения - допуск перпендикулярности, допуск соосности, допуск наклона и другие. К суммарным допускам формы и расположения относятся - допуск торцевого биения, допуск радиального биения и другие. Частными видами отклонения от круглости является овальность, огранка; частными видами отклонения от профиля продольного сечения - конусообразность, бочкообразность, седлообразность. Радиальное биение есть результат проявления эксцентриситета и некруглости. Тоцевое биение - результат проявления неперпендикулярности торцевой поверхности относительно базовой оси и неплоскостности на измеряемом диаметре. Для сопрягаемых поверхностей неточность формы поверхности и взаимного расположения поверхностей деталей искажают характер посадок, затрудняют процесс сборки машин и снижают ее эксплуатационные качества. Допуски формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24643-81 в 16-ти степенях точности (степени точности обозначаются в порядке убывания 1,2,3,..). Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.308-79. Таблица 1 Допуски формы и расположения поверхностей
Допуск формы и расположения поверхностей указываются в условном обозначении (таблица 2). Допускается указывать их в технических требованиях, если нет условного знака допуска. Условное обозначение допуска вписывается в прямоугольные рамки, расположенные, как правило, горизонтально. В первую рамку вписывается условный знак допуска, во вторую рамку - величина допуска в мм, в третью рамку, если это надо, буквенное обозначение базы (прописными буквами алфавита - А, Б,...). Рамку соединяют прямой линией с поверхностью, для которой устанавливаются допуски отклонения. Базу на изображении указывают в виде зачерненного треугольника. Высота знаков, цифр, букв равна высоте цифр размерных чисел, высота рамки должна превышать размер шрифта на 2-3 мм. Если величина допуска устанавливается не на всю поверхность, то допуск записывается в виде дроби: в числителе - величина допуска, в знаменателе - длина нормируемого участка. Если базой является ось или плоскость симметрии поверхности, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности. Таблица 2 Обозначения допусков формы и расположения
При изучении темы «Шероховатость поверхностей» необходимо знать, что шероховатость поверхности - совокупность неровностей с относительно малыми шагами. Параметры и характеристики шероховатости установлены в ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхностей определяется параметрами: Rz, Ra и др. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz- это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля Ypi и глубин пяти наибольших впадин профиля Yvi в пределах базовой длины L (рисунок 6)
 Уi   Уpi     n         Уvi L Рисунок 6- Продольный профиль поверхности. Среднее арифметическое отклонение профиля Rаравно:
где Yi - отклонение профиля в i-ой точке; n - число выбранных точек. Ранее в зависимости от величины Rz и Ra было установлено 14 классов шероховатости. Сейчас числовые значения параметров шероховатости выбираются по ГОСТ 2789-73. Параметр Ra является предпочтительным. Величина шероховатости наряду с точностью формы служит основными характеристиками качествами. Уменьшение величины шероховатости улучшает работу деталей в подвижных соединениях, увеличивает их прочность и коррозийную стойкость. Обозначение шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2309-73. Литература [1, с.185-191; 2, с.144-160; 21;22;51] Вопросы для самопроверки:
6.Какими факторами определяется шероховатость поверхности? 7. Где будет более полная оценка шероховатости (Rz или Ra)? 8. Как читаются обозначения шероховатости 1,25 10, помещенные в правом верхнем углу чертежа? 9. В каких единицах проставляется величина шероховатости на чертежах? |
опуск параллельности
опуск радиального биения
опуск полного радиального биения
0,1Похожие:
 | Методические указания для подготовки к экзамену по математике для студентов заочного отделения Методические указания и контрольные задания по курсу «Линейная алгебра» для студентов вечернего и заочного факультетов. – Спб.: Изд-во... | | Методические указания по его изучению и по выполнению контрольных... Л. К. Коростелёва Фармацевтическая технология: Методические указания, программа и контрольные задания для студентов заочного отделения... |
| Методические указания и контрольные задания для студентов первого... Английский язык: Методические указания и контрольные задания для студентов первого |  | Методические указания и контрольные задания для студентов 3 курса... Учебно-методический комплекс предназначен для изучения дисциплины «,Нотариат» как студентами очного, так и заочного отделений специальности... |
| Методические рекомендации и контрольные задания для студентов V курса Фоминых С. Г., Скальский С. В. Методические рекомендации и контрольные задания для студентов V курса заочного отделения фармацевтического... | | Программа, методические указания и контрольные задания Н. В. Химия в строительстве. Программа, методические указания и контрольные задания для студентов направления 270800. 62 «Строительство»... |
| Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа | | Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального колледжа |
| Методические указания и контрольные задания для студентов заочного... Занятия физической культурой и спортом – важный аспект здорового образа жизни молодежи | | Первое высшее техническое учебное заведение россии министерство образования... Л. К. Коростелёва Фармацевтическая технология: Методические указания, программа и контрольные задания для студентов заочного отделения... |
| Методические материалы для студентов заочного отделения специальностей... В учебном издании излагаются задачи, общие методические указания по изучению курса «Основы аудита», приводятся практические задания... | | Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников... ... |
| Методические указания и контрольные задания для студентов 5 курса... Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности... | | Методические указания для студентов заочного обучения Настоящие методические указания ставят своей целью ознакомить студентов с объемом знаний, которые им необходимо усвоить; требованиями,... |
| Методические указания и контрольные работы №4,5 предназначены для... | | Немецкий язык методические указания и контрольные задания для студентов... Немецкий язык : методические указания и контрольные задания для студентов 2 курса железнодорожных специальностей заочной формы обучения... |
