Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
|
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)
|
Объем часов
|
Уровень освоения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Раздел 1 Выполнение слесарных работ и технических измерений
|
|
775
|
|
МДК 1.01 Слесарное дело и технические измерения
|
|
99
|
Тема 1.1. Технические измерения.
|
Содержание
|
6
|
1.
|
Средства метрологии.
Основные понятия метрологии.
Средства измерения и контроля линейных и угловых величин.
Метрологические характеристики средств измерения и контроля.
Средства измерения и контроля линейных размеров.
Условия измерения и контроля
|
3
|
2
|
Основы стандартизации.
Основные цели и задачи стандартизации.
Виды и категории стандартов.
Государственная система стандартизации.
Ответственность за нарушения обязательных требований стандартов.
|
3
|
3
|
Сертификация.
Основные понятия сертификации.
Основные цели и принципы сертификации.
Органы сертификации.
Порядок сертификации
|
3
|
Практические занятия
|
6
|
|
Проведение измерений средствами измерения и контроля линейных и угловых размеров.
|
Тема 1.2. Основные методы обработки автомобильных деталей
|
Содержание
|
16
|
1
|
Подготовительные операции слесарной обработки.
Разметка.
Рубка металла.
Правка металла.
Гибка металла.
Резка металла
|
3
|
2
|
Размерная слесарная обработка.
Опиливание металла.
Обработка отверстий.
Обработка резьбовых поверхностей.
|
3
|
Пригоночные операции слесарной обработки.
Распиливание и припасовка.
Шабрение.
Притирка и доводка.
|
4
|
Сборка неразъёмных соединений
Паяние металлов.
Лужение.
Склеивание.
Клёпка.
|
5
|
Обработка на металлорежущих станках.
Токарно-винторезные станки.
Консольно-фрезерные станки и работы, выполняемые на них.
Плоскошлифовальные станки и работы, выполняемые на них.
Поперечно-строгальные станки и работы, выполняемые на них.
|
Практические занятия
|
24
|
|
Выполнение работ по: разметке, рубке, резке, правке и гибки металлов.
Выполнение работ по: опиливанию заготовок, обработке отверстий, нарезанию резьбы.
Применение приёмов распиливания
Применение приёмов шабрения и доводки.
Выполнение работ по паянию мягкими припоями.
Выполнение работ по клёпке металла.
|
Дифференцированный зачёт
|
2
|
Самостоятельная работа при изучении раздела 1.
Выполнение докладов, рефератов, электронных презентаций по темам:
-История развития метрологии, стандартизации и сертификации.
-Меры величин у народов мира.
-Применение методов измерения в промышленности.
-Автоматические средства контроля.
-Основные и дополнительные единицы Физических величин входящих в СИ.
-Выбор средств измерения и контроля.
-Основные правила техники безопасности при ручной обработке металла.
-Стационарное оборудование для резки металла.
-Основные виды операций при обработке отверстий.
-Оборудование для обработки отверстий.
-Виды свёрл для обработки отверстий.
-Область применения шабрение. Средства механизации и альтернативные методы обработки.
-Область применения мягких и твёрдых припоев.
-Специальные методы паяния.
-Основные правила техники безопасности при обработке металла на металлорежущих станках.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы.
-Понятие точности обработки.
-Понятие точность измерений.
-Виды отклонений геометрических параметров
-Какие основные и дополнительные единицы Физических величин входят в СИ
-Метрологические характеристики средств измерений.
-Что является объединяющим для групп инструментов
-Основные механические свойства конструкционных и инструментальных материалов.
-Правила выполнения приёмов разметки.
-От чего зависит угол заточки инструмента при рубке металла.
-Особенности правки деталей подвергшихся термической обработке.
-Оборудование для гибки металла.
-Стационарное оборудование для резки металла.
-Инструменты для механизации опиловочных работ.
-Какие виды обработки отверстий нельзя применять ручным механизированным способом.
-Виды свёрл для обработки отверстий.
-При каком способе образования резьбы прочность и качество выше и почему.
-При обработке каких узлов и деталей необходимо применять шабрение.
-Почему при выполнении притирки и доводке необходимо применять смазку.
-Роль флюса при паянии и выбор его состава.
-Основные этапы технологического процесса склеивания.
-Достоинства и недостатки заклёпочного соединения
|
45
|
|
Раздел 2. Освоение устройства автомобилей
|
|
424
|
|
МДК 1.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей: устройство автомобилей
|
|
128
|
Тема 1.1. Классификация и общее устройство автомобилей.
|
Содержание
|
1
|
1.
|
Назначение и взаимодействие основных агрегатов и узлов автомобиля. Классификация и индексация автомобилей
|
3
|
Тема 1.2. Двигатель. Общее устройство и рабочие циклы двигателя внутреннего сгорания. | Содержание |
1
| |
1.
|
Назначение, общее устройство и основные параметры двигателя. Рабочий цикл четырехтактного одноцилиндрового и многоцилиндрового двигателей.
|
3
|
Тема 1.3. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы.
|
Содержание
|
2
|
|
1.
|
Назначение, устройство и взаимодействие основных узлов кривошипно-шатунного механизма изучаемых двигателей. Назначение, устройство и взаимодействие основных узлов газораспределительного механизма изучаемых двигателей.
|
3
|
Практические занятия
|
8
|
|
1.
|
Выполнение разборки и сборки узлов кривошипно-шатунного механизма.
|
2.
|
Выполнение разборки и сборки газораспределительного механизма.
|
Тема.1.4. Система охлаждения.
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Назначение, устройство и взаимодействие основных узлов системы охлаждения.
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
1.
|
Выполнение разборки и сборки узлов системы охлаждения двигателя.
|
Тема .1.5. Смазочная система.
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Назначение, устройство и взаимодействие основных узлов смазочной системы и системы вентиляции картера
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
1.
|
Выполнение разборки и сборки узлов смазочной системы двигателя
|
Тема .1.6. Система питания и её разновидности.
|
Содержание
|
1
|
3
|
1.
|
Назначение и конструктивные особенности систем питания двигателей внутреннего сгорания
|
Тема .1.7. Система питания карбюраторного двигателя
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Устройство и взаимодействие основных узлов системы питания карбюраторного двигателя.
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
1
|
Выполнение разборки и сборки узлов системы питания карбюраторного двигателя
|
Тема 1.8. Система питания инжекторного двигателя.
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Устройство и взаимодействие основных узлов инжекторной системы питания двигателя.
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
1
|
Выполнение разборки и сборки узлов инжекторной системы питания двигателя.
|
Тема 1.9. Система питания дизельного двигателя.
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Устройство и взаимодействие основных узлов системы питания дизельного двигателя.
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
1.
|
Выполнение разборки и сборки узлов системы питания дизельного двигателя.
|
Тема 1.10. Система питания газобаллонного автомобиля
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Устройство и взаимодействие основных узлов газобаллонных установок работающих на сжиженном природном газе.
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
1.
|
Выполнение разборки и сборки узлов газобаллонных установок
|
Тема 1.11. Источники тока.
|
Содержание
|
2
|
1.
|
Назначение, устройство и конструктивные особенности источников тока автомобилей
|
3
|
Практические занятия
|
4
|
|
