2.4 Технологическая линия производства макаронных изделий
Машинно-аппаратурная схема производства короткорезанных макаронных изделий представлена в приложении (лист1).
Автомуковоз подключают к мукоприемному щитку и загружают муку в один из силосов 4 для ее хранения. С помощью шнековых питателей муку выгружают из различных силосов 4 в нужных пропорциях и смешивают винтовым конвейером 3. После контрольного просеивания в центробежном просеивателе 2 мука через роторный питатель подается воздуходувкой 1 в тестомесильное отделение. Мука отделяется от транспортирующего воздуха в циклоне 5.
Часть воды и добавки - обогатители через дозаторы 9 загружают в смеситель 8 и приготовляют концентрированную эмульсию. Насосом 6 ее вместе с оставшейся частью воды дозируют в расходный бак 7, снабженный терморегулирующей рубашкой. Из этого бака готовая эмульсия подается насосом 6 в тестомесильное отделение.
Муку и эмульсию дозаторами 11 непрерывно подают в тестосмеситель 12. Он имеет три отдельные камеры, через которые последовательно проходит обрабатываемая смесь, что позволяет увеличить продолжительность замеса до 20 мин. На завершающем этапе замеса в последней камере смесь подвергается вакуумированию при помощи вакуум-насоса. Благодаря этому получается более плотная структура макаронного теста без воздушных включений, а также в дальнейшем высушенные изделия с равнопрочной структурой без раковин.
Затем смесь поступает в шнеки макаронного пресса 13. В начальной части шнековой зоны смесь подвергается интенсивному перемешиванию, передвигаясь по шнековому каналу к формующим отверстиям матрицы, она превращается в плотную связанную пластифицированную массу - макаронное тесто. В предматричной камере пресса создается давление 6...12 МПа, под действием которого через матрицу 14 выпрессовываются сырые пряди теста.
Ножи, вращаясь в плоскости выходных отверстий матриц, отрезают от тестового потока необходимые по длине тестовые заготовки, которые обдуваются воздухом из кольцевого сопла.
Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 15. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 16, обдувается воздухом от вентилятора 17 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 18 и элеватором 19 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 22 сушилки 21. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку.
После сушки нагретые заготовки элеватором 23 и подвижным ленточным конвейером направляются в бункера 24 накопителя-стабилизатора. В них заготовки постепенно остывают до температуры помещения цеха, в них происходит выравнивание влагосодержания.
Готовые изделия системой конвейеров подают в фасовочную машину 25 и упаковывают в коробки из картона или пакеты из полимерной пленки. В машине 26 пакеты упаковывают в торговую тару и отправляют на склад.
2.5 Современные конструкции оборудования
Полуавтоматический макаронный пресс с вакуумным экструдером.
Надежный в работе и экологичный вакуумный пост, выполненный из высококачественной нержавеющей стали, обеспечивает высокую степень разряжения (-0,98 атм), не боится засорения. Двухшнековая конструкция позволяет стабильно поддерживать уровень разряжения в зоне вакуумирования, что так же обеспечивает качество продукции. Шнек экструдера изготовлен из высоколегированной стали с повышенной износостойкостью. Независимый привод ножа отличается расширенным диапазоном регулирования оборотов, что позволяет получать макаронные изделия от 2 до 60 мм (например, возможно изготовление суповых засыпок).
Производственная мощность соответствует следующим технологическим параметрам:
150 кг/час сухих короткорезанных макаронных изделий, с удельным весом - 400 кг/м3 и толщиной - 1 мм;
конечная влажность - 12,5% с допустимым отклонением +/ - 0.5 от всего количества макарон;
при использовании муки или 100% крупки из твёрдой пшеницы, градация 70% сырья должна быть между 300 и 180 мк. В любом случае 30% оставшегося сырья не должно превышать 400мк градации;
чтобы получить тесто, используйте воду, которая соответствует стандартам Международной организации здоровья. Она должна быть чистой, бесцветной, без запаха, без вкуса, без хлора и/или без осадков аммиака, без взвешенных частиц, больше чем 5 мк.
Оборудование для производства макарон Макиз 02-150
Характеристики:
Производительность (по макаронным изделиям с влажностью 33-35%) - до 150 кг/ч
Расход воды на охлаждение, л/мин 1,5...2,0 Давление воды, МПа 0,1...0,63 Установленная мощность, не более 10,5 кВт Питающее напряжение/частота 3N380/50 В/Гц Количество обслуживающего персонала, чел.1 Габариты, мм: пресс-автомата 1950х750х1857 мукопросеивателя 1160х640х2400 Масса, кг 500 Назначение:
предназначен для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий с вакуумированием.
Вакуумирование теста в бункере перед прессованием позволяет легко удалить воздух из рыхлой тестовой массы. В обеднённой кислородом тестовой массе в меньшей степени происходят окислительные процессы, что повышает питательные свойства макаронных изделий, улучшает вкус и внешний вид, а более плотная и однородная структура увеличивает их прочность.
Комплектация:
Любая по желанию заказчика: мукопросеиватель, пневмотранспортер, транспортер-укладчик, бункер-стабилизатор.
Цена: 37600 руб. Поставщик: Макиз-Урал г. Миасс
Линия для производства макаронных изделий М-02
Характеристики:
Производительность 100 - 200 кг/час Назначение:
Предназначена для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий из муки МЯГКИХ сортов пшеницы. Состоит из пресс-автомата М-02 (три исполнения) и линии сушки С-109.
Страна-производитель: РОССИЯ
Макаронный пресс УИМИ 1,1/380 15
Характеристики:
Производительность, кг/час 25 Потребляемая мощность, кВт 1,1 Параметры сети 3х380 В, 50 Гц Масса, кг 70 Габаритные размеры, мм длина 720 ширина 482 высота 530 Назначение:
Предназначен для получения из теста макаронных заготовок Страна-производитель: Украина
Макаронный пресс Mac 220
Характеристики:
Производительность в час 180-250kg/h вес 1700kg Габариты 250 x 315 x 2000cm Мощность 14kW/h Назначение:
Макаронное оборудование.
Пресс Mac220VR от Итальянской фирмы Italpast предназначен для производства макаронных изделий класса "Премиум" Комплектация:
Этот макаронный пресс - более совершенная модификация макаронного пресса MAC 200VR. У нового пресса появились такие устройства как центрифужный премиксер, позволяющий получить макаронное тесто идеального качества. Новый пресс может работать в непрерывном автоматическом режиме. Макаронный пресс может быть оборудован горизонтальной головкой несущей круглые матрицы (модификация VRO), или вертикальной головкой (модификация VRC). Пресс предназначен для производства макаронных изделий на средних производствах.
Машина изготовлена из нержавеющей стали, удовлетворяет самым строгим гигиеническим нормам ЕС. Оборудован вариатором скорости, для регулировки производительности, может быть использована совместно с формующими машинами для пельменей (равиоли, тортелини, капелетти) и гнезд.
Модель оборудована -Электронный вариатор скорости - Центрифужный премиксер Т-250 - Автоматический нож с электронным контролем скорости реза
Пресс макаронный Mac 3200
Производительность: 170 - 200 кг/ч по сырому тесту (плавная электронная регулировка) Потребляемая мощность: 8,5 кВт Диаметр матрицы: 200мм Охлаждение матрицы Индикация давления в шнековой камере Автомат дозации муки и воды Полный вакуум (на 2-х тестомесах) Парогенератор не используется Габаритные размеры: - при горизонтальном выходе теста из матрицы длина - 1700мм ширина - 1700мм высота - 2800мм (под "Тработу" - 4000мм, в случае нижнего расположения компрессора подачи муки - 2500 мм) - при вертикальном выходе теста длина - 1700мм ширина - 1700мм высота - 4000мм (под тработу - 5000мм) Масса пресса 1700 кг Необходимая площадь для монтажа - 12-15 кв. м Параметры сети 3 * 380 В, 50 Гц Условия поставки: со склада EXW Украина, Харьков FCA Россия, Белгород
Макаронный пресс создавался инженерами компании "Империя Металлов" на основе 10-летнего опыта производства матриц, фильер и сервисного обслуживания макаронного оборудования производства мировых лидеров.
За основу была принята концепция самого востребованного типа макаронного пресса производительностью 150 - 230 килограмм в час. Зная сильные и слабые стороны большинства макаронных прессов, работающих на территории СНГ, мы обобщили накопленный опыт.
Работая над снижением цены, мы сделали упор не на упрощение технологии производства или удешевлении конструкции, а на модульность и оптимизацию работы узлов, а также снижение энергоёмкости.
Наше изделие получило тестомес, который по своим характеристикам превосходит все имеющиеся аналоги производителей из СНГ. Данный узел является "сердцем" макаронного производства. Именно качество приготовленного теста в большей мере отвечает за успешные результаты производства макаронных изделий в условиях жесткой конкуренции на рынке.
Принципиально новый метод перемешивания вместе с автоматическими дозаторами муки и воды позволяет получить тесто консистенции "крупки" и исключает перетирание муки в шнековой камере. Данная опция позволяет исключить энергоёмкий процесс пастеризации (обработки паром). Конструкция тестомеса оснащена вакуумным насосом, который при минимальных энергозатратах позволяет поддерживать вакуум на всех этапах технологического цикла на уровне 0,01 М Па, начиная с дозировки сырья.
Бункер накопитель-разрыхлитель создан с целью компенсировать проблему объемной дозации и перебоев с подачей воды (типичной проблемой) - теста в бункере достаточно, чтобы иметь запас времени на отключение пресса до того, как сухое тесто попадет в шнековую камеру.
Наличие реверса на шнеке позволяет вернуть "проблемное" тесто из шнековой камеры в бункер тестомеса, позволяя избежать кристаллизации теста перед матрицей. Большинство имеющихся на рынке макаронных прессов не имеет подобной возможности Универсальность конструкции позволяет работать с горизонтальным (т. н. макароны - короткорезы) или вертикальным (длинномерные изделия) выходом теста. Существующая система управления пресса имеет высокую степень надежной блокировки и позволяет работать на нем низкоквалифицированному персоналу. Имеется возможность гибко изменять производительность пресса для оптимизации производства конкретных видов в диапазоне от 170 до 220 килограммов в час (по сырому тесту). Данная опция позволяет решить проблему, связанную с условиями формования различных видов макаронных изделий.
Энергозатраты данного пресса отличаются в 2-3 раза в сравнении с прессами аналогичной производительности (8,3 кВт против 20-25 кВт). При условии круглосуточной работы за 1 год работы экономия электроэнергии составит до 40% стоимости пресса.
По желанию заказчиков возможна комплектация пресса перьевым механизмом.
Пресс макаронный ПМИ-4В: Особенности и достоинства.
Нашим предприятием разработана и освоена в производстве серия прессов для изготовления макаронных изделий ПМИ-4В, с производительностью: 100, 150, 200, 250, 300 кг/ч более 120 видов различных макаронных изделий (длиннорезанных, короткорезанных и особо мелких для суповых приправ). По сравнению с производимыми макаронными прессами отечественного и зарубежного производства наш пресс для изготовления макарон имеет следующие достоинства:
1. Масса и габариты:
В существующих на сегодня аналогах отечественных и зарубежных прессов вакууммирование производится в бункерах замешивания или рыхления теста, а это толстостенные нержавеющие сосуды большого объёма с герметичными крышками, герметичными вводами вращения и шлюзовыми устройствами, многобункерные или многошнековые агрегаты с большой массой и габаритами в следствии чего усложняется обслуживание. Наш пресс ПМИ-4В имеет один бункер открытого типа и один экструдер со шнеком, где производится вакууммирование и прессование теста.
Максимальная масса пресса серии ПМИ-4В составляет 320кг.
Максимальные габариты пресса: 1125х1270х1380мм.
2. Высокое качество продукции:
Особенности нашей серии прессов макаронных ПМИ-4В в нетрадиционной технологии вакууммирования теста. Процесс вакууммирования придаёт макаронам высокие варочные и вкусовые свойства хороший товарный вид, обусловленные прозрачностью и приятным желтоватым цветом.
3. Низкая себестоимость продукции:
Обеспечивается надёжной работой пресса, малым расходом чел/час на кг производимой продукции (один человек обеспечивая работу трёх прессов модификаций ПМИ-4В200А ПМИ-4В250АЧ способен производить до 600кг макаронной продукции в час) и малым расходом чел/час на техническое, санитарное обслуживание (время санитарного обслуживания составляет от 30 до 45 минут).
Пресс макаронный ПМИ-4В100Р/150Р.
Пресса для изготовления макаронных изделий, с ручным способом загрузки ПМИ-4В100Р/150Р (вакуумные) предназначен для производства макаронной продукции различного ассортимента в непрерывном режиме из муки твёрдых сортов пшеницы ГОСТ12307-66 и муки из мягкой стекловидной пшеницы ГОСТ12306-66. Оборудование обеспечивает вакуумирование, формирование и резку продукта.
Технические характеристики.
Исполнение
|
ПМИ-4В/100Р
|
ПМИ4В/150Р
|
производительность кг/час
|
100-130
|
150-190
|
мощность кВт. не более
|
7,5
|
10
|
потребляемая мощность в рабочем режиме кВт. не более
|
5,5
|
7
|
номинимальное напряжение В.
|
380
|
380
|
частота Гц.
|
50
|
50
|
давление прессования кгс/см. квад.
|
60-100
|
60-100
|
призводительность вакуумного насоса л/с
|
2
|
3
|
расход охлаждающей жидкости (воды) л/ч
|
40
|
50
|
занимаемая зона метров квад. без зоны обслуживания не более
|
3
|
3
|
размеры ПМИ-4В
|
1125х725х1200
|
1125х725х1200
|
масса кг. не более
|
250
|
250
|
персонал чел.
|
1
|
2
|
Пресс макаронный ПМИ-4В150П/200П.
Пресса для изготовления макаронных изделий ПМИ-4В150П/200П (вакуумные), с полуавтоматическим способом загрузки предназначен для автоматизированного производства макаронной продукции различного ассортимента в непрерывном режиме из муки твёрдых сортов пшеницы ГОСТ12307-66 и муки из мягкой стекловидной пшеницы ГОСТ12306-66. Оборудование, вакуумирование, формирование и резку продукта. В конструкции оборудования предусмотрена блокировка работы при превышении давления прессования, перегрузке двигателей, сигнализация при прекращении подачи муки и воды.
Технические характеристики.
Исполнение
|
ПМИ-4В/150П
|
ПМИ-4В/200П
|
производительность кг/час
|
150-190
|
200-250
|
мощность кВт. не более
|
10,5
|
14
|
потребляемая мощность в рабочем режиме кВт. не более
|
7,5
|
10
|
номинимальное напряжение В.
|
380
|
380
|
частота Гц.
|
50
|
50
|
давление прессования кгс/см. квад.
|
60-100
|
60-100
|
призводительность вакуумного насоса л/с
|
3
|
4
|
расход охлаждающей жидкости (воды) л/ч
|
50
|
60
|
занимаемая зона метров квад. не более
|
3
|
3
|
размеры
|
1125х725х1200
|
1125х725х1200
|
масса кг. не более
|
280
|
280
|
персонал чел.
|
1
|
1
| |
