Учебно-методический комплекс профессиональной программы состоит из: учебного плана профессии (специальности); учебно-методический комплексов учебных дисциплин и профессиональных модулей
Скачать 400.24 Kb.
|
Кадровое обеспечение образовательного процессаТребования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): высшее профессиональное образование по направлению подготовки. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой Инженерно-педагогический состав: высшее профессиональное образование по направлению подготовки Мастера производственного обучения – среднее или высшее профессиональное образование, квалификационный разряд по профессии рабочего, должен быть на один выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла , эти преподаватели и мастера должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. Контрольно-оценочные средства по профессиональному модулю «Наладка станков и манипуляторов с программным управлением» Система контроля и оценки освоения программы ПМ Формой промежуточной аттестации по МДК является дифференцированный зачет, который проводится в счет часов, отведенных на изучение МДК. Итоговой аттестацией по модулю является экзамен (квалификационный). В результате экзамена по ПМ обучающемуся выставляется одна из двух оценок: освоил, не освоил. На экзамен должен быть представлен портфолио, позволяющий оценить готовность обучающегося к выполнению данного вида профессиональной деятельности. 1.2.1. Формы промежуточной аттестации по ОПОП при освоении профессионального модуля МДК 03.01 Дифференциальный зачёт МДК 03.02 Дифференциальный зачёт МДК 03.03 Дифференциальный зачёт УП 03 Дифференциальный зачёт ПП 03 Дифференциальный зачёт ПМ Экзамен (квалификационный) 1.2.2. Организация контроля и оценки освоения программы ПМ Итоговый контроль освоения вида профессиональной деятельности «Наладка станков и манипуляторов с программным управлением» осуществляется на экзамене (квалификационном). Условием допуска к экзамену (квалификационному) является положительная аттестация по МДК, учебной практике и производственной практике. Экзамен (квалификационный) проводится с применением имитационных образовательных технологий на тренажёрах станков, в процессе работы на которых воспроизводится деятельность станочника широкого профиля. Работа проводится на тренажёре SwanSoftCNC Simulation Version 6.500. Задание направлено на проверку освоения вида деятельности. Каждый обучающийся получает задание, в котором представлена технологическая карта изготовления детали на станке определённой группы. Обучающиеся выбирают соответствующий имитатор, заполняют инструментальный магазин соответствующим инструментом, предварительно установив его размер. Определяют требуемые размеры и способ базирования заготовки, устанавливают привязку детали к каждому инструменту и установу. Настраивают инструменты на размер. Вводят управляющую программу, проверяют её и осуществляют обработку детали. По окончании обработки снимают размеры полученной детали, которые записывают в соответствующую таблицу. В подтверждение овладения учащимися профессиональными и общими компетенциями представляется смешанное портфолио. Объём профессионально значимой информации (МДК) проверяется в процессе собеседования с обучающимся после выполнения им работы на тренажёре. В процессе проведения экзамена (квалификационного) происходит учёт результатов изучения междисциплинарных курсов, материалов портфолио, экспертной оценки работодателя в процессе производственной практики. Результат экзамена (квалификационного): вид деятельности «освоен/не освоен». При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». Промежуточный контроль освоения профессионального модуля осуществляется при проведении дифференцированного зачёта по МДК и дифференцированного зачета по производственной практике. Предметом оценки освоения МДК являются умения и знания. Дифференцированный зачёт по МДК проводится с учетом результатов текущего контроля на практических занятиях при выполнении тестовых заданий и выполнении предусмотренных рабочей программой профессионального модуля видов самостоятельной работы. Предметом оценки по учебной и (или) производственной практике является приобретение практического опыта. Оценивается портфолио обучающегося, составленное по материалам учебной и производственной практики (дневники практик, фотографии самостоятельно сделанных деталей, разработанная обучающим техническая документация, отзывы руководителей практик и т.д.). Дифференцированный зачет по учебной/ производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на учебной/ производственной практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время учебной/производственной практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией/требованиями организации, в которой проходила учебная/производственная практика). Типовое задание: Дана технологическая карта изготовления детали. Требуется выбрать соответствующий имитатор, заполнить инструментальный магазин соответствующим инструментом, предварительно установив его размер. Определить требуемые размеры и способ базирования заготовки, установить привязку детали к каждому инструменту и установу. Настроить инструменты на размер. Ввести управляющую программу, проверить её и осуществляют обработку детали. По окончании обработки снять размеры полученной детали, записывать их в соответствующую таблицу. Подготовить инструкцию оператору по обслуживанию станка при обработке детали. Оцениваемые компетенции: ПК 3.1. Выполнять наладку станков и манипуляторов с программным управлением. ПК 3.1. Осуществлять наладку обслуживаемых станков. ПК 3.2. Проводить инструктаж оператора станков с программным управлением. ПК 3.3. Осуществлять техническое обслуживание станков и манипуляторов с программным управлением. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Условия выполнения задания. Задание выполняется в кабинете, где имеются персональные компьютеры (в количестве 12 шт.) с установленными на них программным обеспечением (тренажёр SwanSoftCNC Simulation Version 6.500). Группа разбивается на две части. Экзамен для первой части начинается в 9-00, для второй – в 13-00. Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее – НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА, по направлению подготовки 151900 Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств 151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО, входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА, по направлению подготовки 151900 Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств; 151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке. в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. Осуществлять наладку обслуживаемых станков. Проверять качество обработки деталей. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в профессиональной подготовке по профессии ОКПР 18809 Наладчик станков и оборудования в механообработке, в программах повышения квалификации по этой же профессии и переподготовки на базе родственной профессии. Требуемый уровень образования: профессиональная подготовка без предъявления требований к стажу и опыту работы по этой же профессии ОКПР. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт: обработки деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках; технического обслуживания станков; наладки станков; установки деталей; контроля качества обработанных деталей; уметь: обеспечивать безопасную работу; выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках; нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом, многорезцовыми головками; нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбы метчиком или плашкой на токарных станках; фрезеровать плоские поверхности пазов, прорезей, шипов, цилиндрические поверхности фрезами; выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях; фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек; выполнять установку сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору; выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; нарезать резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезать двухзаходную наружную и внутреннюю резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорную и трапецеидальную резьбы на токарных станках; фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки; шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках; шлифовать и нарезать рифления на поверхности на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках; выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов; нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов; фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании; фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании; выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами; выполнять шлифование электрокорунда; контролировать качество выполненных работ; выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; выполнять наладку обслуживаемых станков; знать: технику безопасности при работах; кинематические схемы обслуживаемых станков; принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; форму и расположение поверхностей; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; способы установки и выверки деталей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков Тематический план. Раздел 1.Обработка деталей на металлорежущих станках токарной группы Тема 1.1. Металлорежущие станки токарной группы Тема 1.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание Тема 1.3. Технология обработки цилиндрических отверстий. Тема 1.4. Технология нарезания резьбы метчиками и плашками. Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей. Тема 1.7 Технология нарезания резьбы резцами. Тема 1.8. Отделка поверхностей. Тема 1.9. Обработка деталей со сложной установкой. Тема 1.10. Технологический процесс обработки типовых деталей. Раздел 2. Обработка деталей на металлорежущих станках фрезерной группы Тема 2.1. Металлорежущие станки фрезерной группы Тема 2.2 Фрезерование плоских поверхностей. Тема 2.3. Фрезерование пазов, канавок и уступов. Отрезание металла. Тема 2.4. Фрезерование фасонных поверхностей. Тема 2.5. Делительные головки. Тема 2.6. Сложные виды фрезерования. Тема 2.7. Технологический процесс изготовления типовых деталей. Раздел 3. Обработка деталей на металлорежущих станках сверлильной группы. Тема 3.1. Металлорежущие станки сверлильной группы. Тема 3.2. Технология обработки отверстий. Тема 3.3 Нарезание внутренней резьбы Раздел 4. Обработка деталей на металлорежущих станках шлифовальной группы. Тема 4.1. Металлорежущие станки шлифовальной группы Тема 4.2. Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов Тема 4.3. Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов Тема 4.4. Шлифование плоских поверхностей. Тема 4.5. Шлифование деталей на бесцентрово-шлифовальных станках. Требования к минимальному материально – техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие:
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»: Комплект деталей, инструментов, приспособлений; Комплект справочной литературы Комплект учебно – методической документации; Наглядные пособия по темам; Электронная книга. Технические средства обучения:
Оборудование мастерских металлообработки и рабочих мест мастерских: Рабочие места по количеству обучающихся; Станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные; Набор режущих инструментов; Набор контрольно – измерительных инструментов; Заготовки. Общие требования к организации образовательного процесса. Профессиональный модуль изучается параллельно с изучением учебных дисциплин общепрофессионального цикла:» Общие основы технологии металлообработки и работы на металлорежущих станках»,» Основы материаловедения»,» Технические измерения»,» Техническая графика». Учебная практика – рассредоточенная, проводится параллельно с теоретической частью модуля, из расчета 1 день в неделю по 6 часов на 1-ом и 2-ом курсах. Производственная практика проводится концентрированно после изучения всего МДК. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках ПМ является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков. Текущий контроль освоения содержания МДК осуществляется в форме тестовых заданий, практических и лабораторных работ. Формой промежуточной аттестации МДК является дифференцированный зачет. При изучении ПМ предусмотрено выполнение итоговой практической работы. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю преподаваемого модуля. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: мастера производственного обучения должны иметь на 1 – 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Контрольно-оценочные средства по профессиональному модулю «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)» Система контроля и оценки освоения программы ПМ Формой промежуточной аттестации по МДК является дифференцированный зачет, который так же проводятся в счет часов, отведенных на изучение МДК. Итоговой аттестацией по модулю является экзамен (квалификационный) Промежуточная аттестация обучающихся по междисциплинарным курсам проводится в форме дифференциального зачёта который так же проводятся в счет часов, отведенных на изучение МДК. Он проводится в виде теста, возможно, для хорошо успевающих обучающихся написание реферата. Аттестация обучающихся по изучению профессионального модуля – экзамен (квалификационный) в котором он должен подтвердить требуемый уровень усвоения модуля. В результате этого экзамена обучающемуся выставляется одна из двух оценок: подтвердил требуемый уровень, не подтвердил требуемого уровня подготовки. На экзамен должны быть представлены работы, позволяющие оценить готовность обучающегося к выполнению данного вида профессиональной деятельности. А также представление отчётных материалов (портфолио). Формы промежуточной аттестации по ОПОП при освоении профессионального модуля МДК 04.01 Дифференциальный зачёт УП 04 Дифференциальный зачёт ПП 04 Дифференциальный зачёт ПМ Экзамен (квалификационный) Организация контроля и оценки освоения программы ПМ Итоговый контроль освоения вида профессиональной деятельности «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» осуществляется на экзамене (квалификационном). Условием допуска к экзамену (квалификационному) является положительная аттестация по МДК, учебной практике и производственной практике. Экзамен (квалификационный) проводится в учебных мастерских колледжа. Каждому учащемуся выдаётся на экзамен: • Чертёж детали; • Инструкционная карта; • Технологическая карта обработки детали. На основании этих документов обучающийся изготавливает на станке деталь в соответствии с технологическим процессом. По окончании обработки детали экзаменационная комиссия, в соответствии с критериями оценок определяет компетенции обучающегося. В подтверждение овладения учащимися профессиональными и общими компетенциями представляется смешанное портфолио. Объём профессионально значимой информации (МДК) проверяется в процессе собеседования с обучающимся. В процессе проведения экзамена (квалификационного) происходит учёт результатов изучения междисциплинарного курса, материалов портфолио, экспертной оценки работодателя в процессе производственной практики. Результат экзамена (квалификационного): вид деятельности «освоен/не освоен». При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». Промежуточный контроль освоения профессионального модуля осуществляется при проведении дифференцированного зачёта по МДК и дифференцированного зачета по учебной и производственной практике. Предметом оценки освоения МДК являются умения и знания. Диф. зачёт по МДК проводится с учетом результатов текущего контроля на практических занятиях при выполнении тестовых заданий и выполнении предусмотренных рабочей программой профессионального модуля видов самостоятельной работы. Предметом оценки по учебной и (или) производственной практике является приобретение практического опыта. Оценивается портфолио обучающегося, составленное по материалам учебной и производственной практики (дневники практик, фотографии самостоятельно сделанных деталей, разработанная обучающим техническая документация, отзывы руководителей практик и т.д.). Дифференцированный зачет по учебной/ производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на учебной/ производственной практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время учебной/производственной практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией/требованиями организации, в которой проходила учебная/производственная практика). Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля Предметом оценки освоения МДК являются умения и знания. Дифференцированный зачет по МДК проводится с учетом результатов текущего контроля (рейтинговая система оценивания). Обучающийся, имеющий рейтинг не менее 90 баллов (по 100 – бальной система), освобождается от выполнения заданий на зачете и получает оценку «отлично». Обучающийся, имеющий рейтинг не менее 70 баллов, освобождается от выполнения заданий на зачете и получает оценку «хорошо». Если обучающийся претендует на получение более высокой оценки, он должен выполнить всё тестовое задание на зачете. Обучающиеся, имеющие рейтинг менее 70 баллов, выполняют всё тестовое задание. Оцениваемые компетенции: ПК 4.1. Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках. ПК 4.2. Осуществлять техническое обслуживание сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станков. ПК 4.3. Выполнять наладку обслуживаемых станков. ПК 4.4. Выполнять установку деталей различных размеров. ПК 4.5. Выполнять проверку качества обработки деталей. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Рабочая программа учебной дисциплины «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее - НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА; по направлению подготовки 151900 Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств:151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке 1. Паспорт рабочей программы учебной дисциплины «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» 1.1. Область применения рабочей программы Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА; по направлению подготовки 151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств: 151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке Примерная рабочая программа учебной дисциплины может быть использована после корректировки в программах профессиональной подготовки в области конструкторско – технологического обеспечения машиностроительных производств по профессиям рабочих: ОКПР 16045 Оператор станков с программным управлением 1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл. 1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины: В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь: - использовать пакеты прикладных программ для разработки объёмных моделей и чертежей деталей и определения режимов резания; - составлять управляющие программы с использованием систем автоматического проектирования; - работать с информационной системой по определению технологического процесса металлообработки; - разработать быстрый прототип простейшей экспертной системы; - применять простейшие методы статистического анализа данных для оценки эффективности технологического процесса обработки детали; - работать с литературой, самостоятельно расширять знания в области систем автоматического проектирования. В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать: - классификацию и основные принципы построения систем автоматического проектирования; - виды обеспечений системы автоматического проектирования; - информационные технологии планирования, управления и контроля производственных операций при проектировании операций металлообработки; - классификацию, этапы и методы разработки экспертных систем; - основы прикладной статистики; - принципы построения объёмных моделей. Тематический план. Тема 1. Средства обеспечения систем автоматического проектирования. Тема 2. Разработка конкретного технологического процесса с применением САПР Тема 3. Общие принципы выполнения электронных чертежей Тема 4. Двухмерное проектирование, черчение на плоскости в системе «Компас 3D». Тема 5. Построение трёхмерных объектов в системе «Компас 3D». Тема 6. Разработка технологических процессов с применением САПР. Тема 7. Основы прикладной статистики Тема 8. Применение баз знаний и экспертных систем. Требования к минимальному материально – техническому обеспечению Реализация учебной дисциплины требует наличия компьютерного класса с установленным там необходимым программным обеспечением. Оборудование учебного класса:
Технические средства обучения:
Рабочая программа учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее – НПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 150000 МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАТЕРИАЛООБРАБОТКА, по направлению подготовки 151900 Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств 151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке. |
Похожие:
 | Программа научно-методической и исследовательской работы на 2013-2014... «Разработка и дидактическое наполнение учебно-методических комплексов дисциплин фгос, комплектование фос учебных дисциплин, профессиональных... | | Учебно-методический комплекс обязательно формируется на каждой кафедре... Умкд – совокупность взаимосвязанных учебно-методических материалов на различных носителях информации по учебной дисциплине конкретного... |
 | Бюллетень новых поступлений Данный учебно-методический комплекс построен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта. Учебно-методический... | | Учебно-методический комплекс Для специальностей: 080102 Мировая экономика... Данный учебно-методический комплекс построен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта. Учебно-методический... |
| Учебно-методический комплекс по дисциплине «Конституционное право зарубежных стран» Учебно-методический комплекс дисциплины является частью образовательной программы высшего учебного заведения, разрабатываемый по... | | Методическая разработка проведения урока производственного обучения Данный учебно-методический комплекс построен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта. Учебно-методический... |
| Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Данный учебно-методический комплекс построен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта. Учебно-методический... | | Учебно-методический комплекс дисциплины красноярск 2012 пояснительная... Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «Психодиагностика» для студентов заочной формы обучения (3,5 года обучения) по специальности... |
| Учебно-методический комплекс по дисциплине «Физика» Дисциплина входит в федеральный компонент цикла общих математических и естественнонаучных дисциплин специальности и является обязательной... | | Учебно-методический комплекс правоведение Дисциплина входит в федеральный компонент цикла общих гуманитарных и социально-экономических дисциплин специальности и является обязательной... |
| Программа дисциплины «Этика бизнеса» для направления 080200. 62 «Менеджмент»... Данный учебно-методический комплекс построен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта. Учебно-методический... | | Учебно-методический комплекс «Исторический материализм и современность»... Учебно-методический комплекс подготовлен старшим преподавателем кафедры общественных дисциплин Браун Я. В |
| Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «Культурология» для студентов заочной формы обучения по специальности 050301. 65 «Русский... | | Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «Стилистика» для студентов заочной формы обучения по специальности 050301. 65 «Русский... |
| Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «История журналистики» для студентов заочной формы обучения по специальности 050301.... | | Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «Введение в теорию журналистики» для студентов заочной формы обучения по специальности... |
