Скачать 0.78 Mb.
|
1.2 Анализ исследований по усталостной прочности пластмасс Усталостная прочность является одной из важнейших характеристик конструкционных пластмасс, так как большинство деталей машин работает в режиме многократного циклического нагружения. Постепенное снижение прочности изделия, ослабляющее его сопротивляемость многократным деформациям, с одной стороны, объясняется механическим воздействием, приводящим к разрыву молекулярных цепочек в локальных точках в моменты, когда внутренние напряжения превышают прочность химической ковалентной связи между атомами в основной цепи, с другой – деструкцией полимера под воздействием температуры, влаги, света и других параметров окружающей среды. Эти процессы необратимы и способствуют постепенному разрушению полимера, протекающему во времени. Сравнивая показатели относительной усталостной прочности металлов и пластмасс, следует отметить значительно большую чувствительность к усталостным явлениям почти всех полимеров. Одним из главных факторов, обусловливающих низкие значения пределов выносливости, является их способность к высокому саморазогреву, что особенно характерно для высокочастотных нагружений [90]. Для пластмасс обычно определяют так называемый предел ограниченной выносливости при заранее обусловленном числе циклов нагружения. Базовое число циклов NFlim некоторыми авторами предлагается принимать равным 106...107 [15, 32, 43], хотя у пластмасс и не наблюдается явно выраженного предела усталости. Данные об усталостной изгибной прочности зубчатых колёс из полиамида П-6 (m=3,5мм, Z2=40) приведены в [139, 140] из капролона (m=0,8 и 1,5мм) – в работе[121]. При нагрузках, вызывающих напряжения меньшие, чем условный предел усталости, полимеры служат практически очень долго, о чем свидетельствует накопленный опыт эксплуатации [14, 126, 40, 67, 68, 81, 113, 123, 139, 140]. Усталостная прочность снижается с повышением температуры, частоты деформирования и влажности [132, 142]. Чтобы предсказать срок службы деталей, работающих при переменных напряжениях, необходимо знать закономерности возникновения трещин усталости в местах расположения дефектов и в зонах концентрации напряжений на поверхности деталей и условия развития этих трещин вглубь материала детали вплоть до её разрушения. Необходимо различать, по меньшей мере, четыре стадии развития усталостного разрушения:
Каждая из этих стадий имеет свои закономерности и занимает известную часть общего срока службы детали. Особенностью полимерных зубьев являются значительные деформации изгиба при различных скоростях нагружения, например, при испытаниях на прессе Гагарина и машине МР-250 (скорость деформации до 2 мм/мин.) [43]. Допускаемые напряжения изгиба при расчёте на прочность колёс из капролона, выбираемые по данным работ [43, 23, 52], значительно отличаются друг от друга и составляют соответственно 18, 25 и 32 МПа. В формуле для определения допускаемых изгибных напряжений [43] вместо σТ представлялось σFlimв по данным работы [141]. При выборе допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности учитывают специфику поведения пластмассовой детали в напряжённом состоянии: существенное изменение размеров и формы детали под нагрузкой, температурно-временную зависимость несущей способности, влияние технологии изготовления детали, влажность, структурные изменения и др. Поскольку для большей части пластмасс "конструкционные" модули существенно ниже, чем для металлов, существуют рекомендации проводить расчёты на прочность по допускаемым деформациям [6, 26, 110, 126]. Применять разработанную методику определения жёсткости зубьев в металлополимерных передачах имеет смысл лишь при vокр≤0,4м/с [139], так как для малых скоростей эксплуатации колёс главным фактором, определяющим нормальную работу, является жёсткость зубьев. Следует также отметить другие важные особенности полимерных материалов: относительно низкие значения модуля объёмного сжатия и модуля Юнга. Для большинства металлических материалов отношение предела прочности или текучести к модулю объёмного сжатия составляет 10-3...10-4. Для полимерных материалов указанное отношение составляет 10-1...10-2 [99], вследствие чего при обычных рабочих напряжениях может иметь место значительное изменение объёма материала. Следовательно, механические свойства деформируемых полимеров должны быть функцией вида напряжённого состояния [26]. Методы, применяемые для расчёта на прочность и жёсткость металлических деталей к конструкциям из пластмасс, как правило, непригодны и могут быть использованы лишь для предварительной оценки. Ввиду остаточной деформации, наблюдаемой у всех видов полимеров, при их эксплуатации необходимо учитывать этот фактор. 1.3 Капролон как перспективный материал червячных колёс Проектирование и расчёт червячных передач начинается с выбора материала и его термообработки. При выборе материала следует учитывать назначение передачи, срок службы, условия её работы и смазки, требования технологии, стоимость материала. Материалы, применяемые для изготовления червячных колёс, весьма разнообразны. Чаще всего используются бронзы, в некоторых случаях – чугуны и неметаллические материалы. Венцы червячных колёс чаще всего изготавливают из текстолита, пластмасс и древеснослоистых пластиков. Колёса из таких материалов при повышенной статической нагрузке и температуре свыше 70° С могут иметь остаточную деформацию, что необходимо учитывать при эксплуатации. Данные материалы применяют для малонагруженных передач. Кроме того, колёса из древеснослоистых пластиков и текстолита используют для полировки червяков (при смазке соответствующими пастами). Основные характеристики используемых для изготовления колес неметаллических материалов приведены в таблице 1.3. Наибольший опыт накоплен в эксплуатации деталей из текстолита, который был впервые применен в 1924 году и в настоящее время получил признание и некоторое распространение при производстве червячных колёс в сельхозмашиностроении, приборостроении, в текстильном и легком машиностроении и т.д. В отдельных случаях рекомендуется применять древесно-слоистые пластики типа ДСП, являющиеся, в известной мере, заменителями цветных металлов и текстолита. Производство редукторов с червячными колёсами из ДСП было освоено, например, на Полтавском турбомеханическом заводе (m=8мм, Z2=37), а также на некоторых других предприятиях бывшего Советского Союза. Но производство заготовок и изготовления червячных колёс из ДСП являются трудоёмким процессом, что увеличивает стоимость колёс из ДСП и приближает ее к стоимости текстолитовых зубчатых колёс. Таблица 1.3 – Основные характеристики неметаллических материалов, применяемых для изготовления червячных колёс
Примечание. Колёса из капрона и капролона менее чувствительны к погрешностям изготовления и монтажа, лучше прирабатываются, наматывания материала на червяк не наблюдаются. Термопластичные полимерные материалы, например полиамидные смолы, обладают лучшей технологичностью и позволяют получать полностью оформленное изделие за одну операцию литья в форму на высокопроизводительных термопластавтоматах. Наряду с относительно высокой механической прочностью, эти смолы обладают стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам и хорошо противостоят износу даже в условиях ограниченной смазки и вообще без нее. Благодаря этому, полиамиды уже в течение более четырёх десятилетий успешно применяются для изготовления червячных колёс и деталей в узлах трения. Стоимость полиамидов, за исключением более дорогой смолы П-610, сравнима со стоимостью текстолита; таким образом, эффективность их использования определяется более производительными методами переработки в изделия. Наибольшее распространение в отечественной промышленности нашёл капрон. Но так как основным потребителем этого полимера является промышленность синтетических волокон, то на долю машиностроения приходится только незначительная часть общего объёма производства капрона. В связи с этим большой интерес представляет в настоящее время новый полимер-капролон. Капролон В является новым конструкционным материалом из класса полиамидов. Технология его получения основана на низкотемпературной полимеризации – капролактама в присутствии щелочных катализаторов и активатора – ацетилкапролактама. Полимеризация капролактама осуществляется при атмосферном давлении непосредственно в формах, находящихся в термошкафу при температуре . Время полимеризации 30…60 минут с момента окончания заполнения форм. По окончании полимеризации обогрев печи отключают и ведут охлаждение полученных заготовок со скоростью 7..10 0C/ч до температуры 20…40 0С. При изготовлении крупногабаритных заготовок используются индивидуальные обогреваемые формы. Процесс полимеризации и кристаллизации капролона сопровождается большой (до 4%...5%) и непостоянной по величине усадкой материала, что затрудняет получение заготовок деталей с точными размерами. Капролон представляет собой твёрдый продукт от белого до кремового цвета. По химической стойкости капролон представляет собой материал, устойчивый к воздействию масел, бензина, спиртов, кетонов, эфиров, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей. В изделия капролон перерабатывается, в основном, полимеризацией в форме и механической обработкой резанием заготовок на обычных металлорежущих станках. Капролон предназначается как конструкционный материал для изготовления:
Исходя из свойств капролона и учитывая особенности технологии его получения, наиболее целесообразно использовать капролон в следующих случаях:
В этом случае оказывается практически невозможным изготовить детали массой более 10 кг литьём под давлением или прессованием из-за отсутствия оборудования требуемой мощности. Капролон выпускается в виде плит, брусков, цилиндров и других заготовок различных размеров по согласованию между поставщиком и заказчиком. Выпускаемый капролон соответствует требованиям ТУ 6-05-1152-78, по которым контролируемыми параметрами являются: цвет, монолитность, удельная вязкость 0,5 % раствора полимера, предел прочности при изгибе и твёрдость по Бринеллю. Капролон является новым конструкционным синтетическим аморфно – кристаллическим материалом из класса полиамидов с линейно-разветвлённой структурой. Он успешно применяется, например, в червячных передачах как заменитель дорогостоящей бронзы (при рабочих температурах в диапазоне (+60) … (-600С). Капролон представляет собой органический гетероцепной полимер, который имеет в своем строении функциональную амидную группу , где множитель n показывает количество мономерных групп в молекуле, т.е. степень полимеризации и колеблется от 300 до 400. Строение звена капролона ~~, где R – радикал (арил.) Молекулярная масса капролона составляет: 35830 при +200С, 31400 при +1100С и 36660 при – 600С, степень кристаллизации 47…55%. Эти цифры получены как результат термостарения капролона в течение 1000 ч. Капролон получается путём химического формования, представляющего собой способ изготовления изделий, при котором исходным веществом является мономер, а полимер в виде готовых изделий, монолитных блоков или заготовок получается непосредственно в форме. При химическом формовании устраняются технологические операции, связанные с получением полимера в виде гранул с дальнейшей переработкой его в изделия литьём под давлением. Полиамиды типа капролона в настоящее время промышленно производятся в виде крупных блоков, стержней, пластин, дисков и труб в США (nylon, фирма Polumer Corp), в Англии ( nylon – 910, фирма Polupenco), в Чехии и Германии (ERTALON 6 PLA). В России капролон выпускается по техническим условиям ТУ 6-05-1152-78 в виде блоков и заготовок, из которых методом механической обработки изготавливаются изделия конструкционного и антифрикционного назначения большого веса и габаритов. Основным недостатком такой технологии является наличие значительного количества отходов в виде стружки и обрезков. При получении из блоков деталей антифрикционного назначения (втулки, вкладыши и пр.) количество отходов достигает 70% от веса блока, а при фрезеровании венцов червячных колёс – 50%. В зарубежной практике подобные изделия типа труб получаются методом центробежного формования, который в отечественной промышленности пока не нашёл достаточного развития как метод переработки пластмасс в изделия. Торговые марки капролона конструкционного назначения, его структура и свойства представлены на рисунках 1.10, 1.11,1.12 и 1.13. Рисунок 1.10 – Капролон В конструкционного назначения. Реологические свойства капролона. При испытании в температурном интервале от 90 до 120°С наблюдается увеличение разрушающего напряжения при статическом изгибе в среднем на 20-30% и снижение разрушающего напряжения при растяжении на 20-30%. Наиболее резко снижаются деформационные свойства. Во всем диапазоне исследованных температур происходит снижение удельного поверхностного сопротивления на 1 порядок, удельного объемного сопротивления на 2 порядка. На рисунке 1.11 представлено изменение удельной ударной вязкости, предела прочности при статическом изгибе и твёрдости капролона в зависимости от температуры. ʘ а F НВ к Дж/м2 Н/мм2 МПа Рисунок 1.11 – Изменение удельной ударной вязкости (а), предела прочности при статическом изгибе ( F) и твёрдости (НВ) капролона в зависимости от температуры Воздействие воздушной среды с относительной влажностью 98% в диапазоне температур 40-60°С приводит к снижению ударной вязкости и разрушающего напряжения при статическом изгибе в среднем на 50%, удельного объемного сопротивления на четыре порядка и удельного поверхностного сопротивления на два порядка. Следует отметить, что снижение свойств материала происходит в первые 15-20 сут. Влагопоглощение материала в указанных условиях колеблется в пределах 4,5-5,5%. Капролоновые червячные колёса в опытном и мелкосерийном производстве обычно получают из литых заготовок с последующей механической обработкой и фрезерованием зубьев на высокопроизводительном оборудовании. Величина и распределение напряжений в зубьях являются важными факторами при выборе параметров червячного колеса. В работе исследовались поля напряжений в зубьях капролоновых колес поляризационно-оптическим методом при статическом нагружении. В результате этих экспериментов было установлено, что зоны наибольших растягивающих напряжений локализуются у основания зуба (рисунки 1.14 и 1.15) , и именно в этой зоне при статическом нагружении зарождается трещина, приводящая в конечном итоге к излому зуба. Рисунок 1.12 – Надмолекулярная структура капролона 500. Рисунок 1.13 – Надмолекулярная структура капролона 50. Рисунок 1.14 – Распределение напряжений в среднем сечении модели утолщённого зуба червячного колеса с параметрами Z2=30,b2=100 мм, ,=0, m=14 мм при нагружении силой Fn=15кН. Практическое подтверждение аналогичных явлений в разнообразных условиях эксплуатации приведено в работах В.П.Матвиенко [67,68]. Если проанализировать численные значения коэффициентов усталостной прочности полимеров, показывающих отношение пределов выносливости при симметричном цикле в пределу статической прочности K=σF lim b/σB , (1.11) нетрудно заметить, что указанный показатель уступает аналогичной характеристике для металлов. Коэффициент усталостной прочности большей части термопластов (кроме полиформальдегида), равен примерно 0,1, у армированных пластмасс этот коэффициент достигает 0,2 ... 0,35. Рисунок 1.15 – Эпюра напряжений изгиба на растянутой стороне модели утолщённого зуба червячного колеса при значениях , Fn=10кН, МПа. Для капролона K=σF lim b/σB =0,20 ...0,28, где σF lim b=24МПа – предел выносливости при знакопеременном изгибе на базе NF lim b=107 циклов (20 Гц, 24°С, влагосодержание 2,5%). Поэтому капролон является наиболее перспективным материалом для червячных колёс, работающих в режиме многократного циклического нагружения. Предел ограниченной выносливости падает с повышением температуры и частоты нагружения, а также при наличии концентраторов напряжения и воздействии водорода. Диапазон рабочих температур для полиамидов и полформальдегида: при длительной работе от -40°С до +80°С, кратковременном нагружении до + 120°С, для капролона В от -60°С до + 80°С. Усталостная прочность пропорциональна длительному модулю упругости. Она снижается с повышением температуры, частоты деформирования и концентрации водорода. Чтобы предсказать срок службы деталей, работающих при переменных напряжениях, необходимо знать закономерности возникновения трещин усталости в местах расположения дефектов и в зонах концентрации напряжений на поверхности деталей и условия развития этих трещин вглубь материала детали вплоть до её разрушения. 1.4 Механохимия как научное направление о химических превращениях полимеров под действием механических сил Анализ исследований по усталостной прочности пластмасс показал, что почти все полимеры более чувствительны, нежели металлы, к усталостным явлениям. Существующие методы расчета металлополимерных червячных передач на изгибную выносливость основываются на расчетах зубчатых передач с пластмассовыми колесами. Однако указанные методы не учитывают процессов концентрации водорода и последующего охрупчивания полимера при циклическом нагружении. В результате отсутствуют данные и нормативные документы по определению характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) полимеров, которые можно было бы использовать для расчётов на прочность. Проблема разрушения материалов и конструкций является центральной проблемой о сопротивлении материалов. Однако, несмотря на наличие большой информации о различных явлениях разрушения, механизм его известен далеко не полностью, и изучение этого процесса требует приложения усилий учёных, работающих в различных областях науки. Одной из основных задач механики твёрдого тела является оценка прочности элементов, работающих в реальных условиях эксплуатации. Среди параметров, характеризующих прочность материалов, всё более важным становится трещиностойкость. Процесс разрушения представляет собой совокупность явлений, который начинается гораздо раньше, чем появятся первые визуально заметные трещины. Начала динамики разрушения были заложены видными учеными Гриффитсом, Ирвином, Дагдейлом, Уэллсом, И.В. Обреимовым и развиты Ю. Сандерсом, Ю.Н. Работновым, В.В. Новожиловым, В.З. Партоном, А.Ф. Иоффе, С.Н. Журковым, Е.М. Морозовым, Г.П. Черепановым, М.Я. Леоновым, В.В. Панасюком, Н.И. Мусхелишвили, Л.И. Седовым, А.А.Ильюшиным, В.А. Лихачевым, В.Г. Малининым, И.И. Новиковым и др. У истоков механохимии как самостоятельного научного направления о химических превращениях полимеров под действием механических сил стояли известные ученые Т. Хенкок, Уотсон, Симионеску, Н.К. Барамбойм, А. Казале, Р. Портер и др. Представляет интерес другое направление в физике и химии полимеров, которое появилось благодаря работам Ван-Кревелена, В.В. Коршака, Г.Л. Слонимского, А.А. Аскадского, Ю.И. Матвеева и др. Оно связанно с количественным анализом влияния химического строения на физические свойства полимеров и предсказанием этих свойств. Полученные результаты помогут созданию общей теории полимеров в аморфном и кристаллическом состояниях. Водородное изнашивание и водородное охрупчивание как процессы разрушения металлов и сплавов, а также полимеров, установлены всего лишь 35…40 лет назад А.А. Поляковым и Д.Н. Гаркуновым. По водородной хрупкости, начиная с первой работы Пфейля, опубликованной в 1926 году, обобщён большой экспериментальный материал исследователями П. Коттерилом, Б.А. Калачевым, М. Смилковским, В.Я. Матюшенко, Г.П. Шпеньковым и др. Особую роль водорода в термодеструкции пластмасс показали исследования А.Н. Праведникова. Активность водорода проявляется даже при небольших его концентрациях. Заключение Анализ механических свойств конструкционных пластмасс показал, что все полимеры, по сравнению с металлами, обладают высокой податливостью, имеют ограниченную стойкость к повышенным температурам, высокий коэффициент термического линейного расширения и низкую нагрузочную способность. По итогам анализа и результатам экспериментальных исследований сформулирована цель диссертации: разработка методов расчёта и проектирования металлополимерных червячных передач. Для достижения указанной цели необходимо решить следующие основные задачи:
Список использованных источников 1. Молчанов, В.И. Метод расчёта зубьев на выносливость при изгибе для червячных передач с колёсами из капролона: автореф. дис. канд. техн. наук. – М.: МГТУ, 1993. – 15 с. 2. Молчанов, В.И. Результаты стендовых испытаний червячных редукторов с капролоновыми колёсами [Текст] / В.И. Молчанов, А.С. Яковлев // Детали машин. – Киев: Техника, 1983, вып. 36. – С. 52-54. 3. Пластмассовые зубчатые колеса в механизмах приборов. Расчет и конструирование. Справочное и научное издание / В.Е. Старжинский, Б.П. Тимофеев, Е.В. Шалобаев, А.Т. Кудинов. Под общ. ред. В.Е. Старжинского и Е.В. Шалобаевае. – Санкт-Петербург – Гомель: ИММС НАН Б, 1998. – 538 с. ISBN 985-6477-02-6. 4. Пестриков, В.М. Механика разрушения твёрдых тел [Текст] / В.М. Пестриков, Е.М. Морозов. – СПб.: Профессия, 2002. – 320 с. ISBN 5 – 93913 – 022 – 4. Приложения
Профессорско-преподавательский состав
Вспомогательный персонал
2. Наименование тем и этапов НИР, выполняемых на кафедре (темы и объем исследований в тыс. руб.) Научное направление: “Совершенствование технологии производства сельхозкультур, методов расчёта, проектирования и эксплуатации систем приводов и деталей с/х машин” Код ГРНТИ: 68.85.15 Тема1 Анализ современного состояния средств механизации АПК и условий хранения сельскохозяйственной продукции. Исполнители: Абрамов Г.М., к.т.н., доцент Тема 2 Расчёт на прочность при сложном напряженно-деформированном состоянии. Исполнители: Базилевская Е.Н., к.т.н., доцент Тема 3 Расчет систем приводов и деталей сельхозмашин. Исполнители: Копин М.А., с.н.с., доцент Тема 4 Структурно-аналитическая мезомеханика деформируемого твердого тела. Исполнители: Малинин В.Г., д.ф-м.н., профессор Тема 5 Исследование процесса вибрационного экстрагирования. Исполнители: Мищенко Е.В., к.т.н., доцент Тема 6 Теория и методы проектирования металлополимерных червячных передач. Исполнители: Молчанов В.И.., к.т.н., доцент Тема 7 Интенсивные технологии возделывания сахарной свеклы. Исполнители: Мотин Д.В., к.т.н., доцент 3. Краткая характеристика теоретических и практических разработок Разработаны научные основы и методики расчётов систем приводов, узлов и деталей машин , подтверждённые экспериментальными исследованиями. 4. Результативность и эффективность НИР 4.1 Диссертации, защищенные сотрудниками кафедры Нет 4.2 Диссертации, защищенные аспирантами и соискателями кафедры Нет 4.3 Патенты, авторские свидетельства и другие результаты научных исследований, подтвержденные соответствующими документами Нет 4.4 Участие в выставках, ярмарках и т.д. Получено дипломов, медалей и др. наград Студент 3 курса Пирогов А.Н., группа АИБ-305, бронзовая медаль на международной студенческой интернет - олимпиаде 2012-2013г.г. по теоретической механика, Ю-З ГУ, г. Курск 4.5 Конференции, проведенные на базе кафедры Нет 4.6 Монографии, учебники, учебные пособия и прочие издания 1. Мищенко, Е.В. Методические указания и задания на курсовую работу по дисциплине «Механика» (раздел «Детали машин») – Орел: ОрелГАУ,2013. – 28с. 2. Молчанов, В.И., Телепнёв, А.М., Шарова, Е.П. Теория механизмов и машин. Курсовое проектирование – Орел: ОрелГАУ,2013. – 140с. эл. ресурс 3. Силаева, Л.Ф., Агошкова, А.Н. Инженерная графика (учебно-методическое пособие) – Орел: ОрелГАУ,2013. – 54с. эл. ресурс 2,65Мб 4. Новикова, Е.М., Миронова, Е.В. Инженерная графика (учебно-методическое пособие) – Орел: ОрелГАУ,2013. – 12с. эл. ресурс 5. Новикова, Е.М., Миронова, Е.В. Инженерная графика (учебно-методическое пособие) часть 2 – Орел: ОрелГАУ,2013. – 6с. эл. ресурс 6. Мищенко, Е.В. Курсовое проектирование деталей малин на базе графических систем (учебное пособие) – Старый Оскол: т.н.т, 2013. – 49,75 Гриф УМО 7. Миронова, Е.В., Грива, Е.С., Новикова, Е.М. Features the work of university teachers in the implementation of educational programs in Russia (монография) – OPT publishing, Stuttgart-2013. – 15с. эл. ресурс 4.7 Публикации сотрудников кафедры В центральных журналах – 3:
В научных трудах и сборниках конференций – 7:
В зарубежной печати – 5:
5 Подготовка научно-педагогических кадров
6 Хоздоговорная и иная деятельность по привлечению средств 6.1Выполнение НИОКР Тема 1 Договор №2013-123 «Разработка методик и выполнение расчётов с целью оценки остаточного ресурса оборудования АЭС». Заказчики – Курская АЭС, г. Курчатов, Калининская АЭС и Кольская АЭС. Исполнители: Малинин В.Г., д.ф-м.н., профессор 7 Участие профессорско-преподавательского состава в деятельности информационно-консультационной службы (ИКС) области, района Молчанов В.И., к.т.н., доцент: оказание услуг ИКС заводу «Орёлстроймаш» в рамках договора от 12 января 2012г. 8. Состояние НИРС на кафедре 8.1 Кружки На кафедре работают 3 студенческих кружка:
8.2 Участие в конкурсах, выставках и т.д., полученные награды
8.3 Публикации
Гироскопы и их применение в технике. Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Современные технологии в АПК».
Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания.
ПЛАСТМАССЫ.
ЛУНОХОД-1.
История учения о трении качения.
СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.
АВТОМОБИЛИ БУДУЩЕГО: ВОЗДУХ ВМЕСТО БЕНЗИНА.
АВТОМОБИЛИ БУДУЩЕГО. |
Российской Федерации Федеральное агентство по рыболовству Федеральное... Г. Г., Авдеева Е. В., Шеховцев Л. Н., Шибаев С. В., Орлов Е. К., Уманский С. А. Калининград: Федеральное государственное бюджетное... | Оказанных услуг г. Саранск «31» марта 2013г Федеральное государственное... Федеральное государственное бюджетное учреждение науки институт космических исследований российской академии наук | ||
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... М., Розенштейн М. М., Серпунин Г. Г., Авдеева Е. В., Шеховцев Л. Н., Уманский С. А. Калининград: Федеральное государственное бюджетное... | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | ||
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |