Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах и улицах «Добрая дорога детства» 2
Скачать 1.35 Mb.
|
| Тема 4. Анализ и профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма 4.1. Методы анализа производственного травматизма и профзаболеваемости Анализ производственного травматизма и профзаболеваемости позволяет обнаружить причины и определить закономерности их возникновения. На основании такой информации разрабатываются мероприятия по профилактике производственного травматизма и профзаболеваемости. Для анализа производственного травматизма применяют такие основные методы: статистический, топографический, монографический, экономический, метод анкетирования, метод экспертных оценок. Статистический метод основывается на изучении травматизма по документам: отчетам, актам, журналам регистрации. Это позволяет группировать случаи травматизма по определенным признакам: по профессиям потерпевших, по рабочим местам, цехам, стажу, возрасту, причинам травматизма, оборудованию, повлекшем травму. Для оценки уровня травматизма вычисляют коэффициенты его частоты и тяжести:  где КЧ - коэффициент частоты травматизма; А - количество случаев травматизма на предприятии за отчетный период; Т - среднесписочная численность работающих на предприятии за тот же отчетный период; КТ - коэффициент тяжести травматизма; Д - количество дней нетрудоспособности у потерпевших (в рабочих днях). Коэффициент частоты травматизма показывает, сколько случаев травматизма за соответствующий период (полугодие, год) приходится на 1000 среднесписочных работающих на предприятии, а коэффициент тяжести травматизма - сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один случай травматизма за соответствующий период. Коэффициенты КЧ и КТ позволяют изучить динамику травматизма на предприятии (за 4-5 лет), сравнивать его с другими предприятиями. Монографический метод заключается в детальном обследовании всего комплекса условий труда, технологического процесса, оборудования рабочего места, приемов труда, санитарно-гигиенических условий, средств коллективной и индивидуальной защиты. Иными словами, этот метод заключается в анализе опасных и вредных производственных факторов, присущих только тому или иному (моно) участку производства, оборудованию, технологическому процессу. По этому методу углубленно рассматривают все обстоятельства несчастного случая, если необходимо, то выполняют соответствующие исследования и испытания. Исследованию подлежат: цех, участок, технологический процесс, основное и вспомогательное оборудование, трудовые приемы, средства индивидуальной защиты, условия производственной среды, метеорологические условия в помещении, освещенность, загазованность, запыленность, шум, вибрация, излучения, причины несчастных случаев, которые произошли ранее на данном рабочем месте. Таким образом, несчастный случай изучается комплексно. Топографический метод основывается на том, что на плане цеха (предприятия) отмечают места, где произошли несчастные случаи. Это позволяет наглядно выделить места с повышенной опасностью, которые требуют тщательного обследования и профилактических мероприятий. Повторение несчастных случаев в определенных местах свидетельствует о неудовлетворительном состоянии охраны труда на данных объектах. На эти места обращают особое внимание, изучают причины травматизма. Путем дополнительного обследования упомянутых мест выявляют причины, которые вызвали несчастные случаи, формируют текущие и перспективные мероприятия по предотвращению несчастных случаев для каждого отдельного объекта. Экономический метод состоит в изучении и анализе потерь, причиненных производственным травматизмом. Метод анкетирования. Разрабатываются анкеты для рабочих. На основании анкетных данных (ответов на вопросы) разрабатывают профилактические мероприятия по предупреждению несчастных случаев. Метод экспертных оценок базируется на экспертных выводах (оценках) условий труда, на выявлении соответствия технологического оборудования, приспособлений, инструментов, технологических процессов требованиям стандартов и эргономическим требованиям, относящихся к машинам, механизмам, оборудованию, инструментам, пультам управления. Под действием вредных факторов на производстве у работающих могут возникать острые профессиональные или хронические отравления и заболевания. Однако воздействие производственных факторов не ограничивается только их ролью как причины профессиональных заболеваний. Давно было замечено, что лица, работающие с токсическими веществами, чаще болеют общими заболеваниями (грипп, расстройство органов пищеварения, воспаление легких и тому подобное), что эти болезни проходят у них тяжелее, а процесс выздоравливания идет медленнее. Поэтому, кроме показателей частоты и тяжести профзаболеваемости (определяются аналогично Кч и Кт), важно также определить показатели уровня общей заболеваемости. С этой целью рассчитывают показатель частоты случаев заболеваний и показатель дней нетрудоспособности, которые приходятся на 100 работающих:  где З - количество случаев заболеваний за отчетный период; Д - количество дней нетрудоспособности за этот же период; Т - общее количество работающих. На основании полученных показателей определяют динамику производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости за соответствующий период, которая позволяет оценить состояние охраны труда на предприятии, правильность избранных направлений по обеспечению здоровых и безопасных условий труда. 4.2. Основные причины производственного травматизма и профзаболеваемости и мероприятия по их предупреждению Успешная профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости возможна только при условии тщательного изучения причин их возникновения. Для облегчения этого задания принято подразделять причины производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на следующие основные группы: организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические. Организационные причины: отсутствие или некачественное проведение обучения по вопросам охраны труда; отсутствие контроля; нарушение требований инструкций, правил, норм, стандартов; невыполнение мероприятий по охране труда; нарушения технологических регламентов, правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования; недостаточный технический надзор за опасными работами; использование оборудования, механизмов и инструмента не по назначению. Технические причины: неисправность производственного оборудования, механизмов, инструмента; несовершенство технологических процессов; конструктивные недостатки оборудования, несовершенство или отсутствие защитных заграждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировки. Санитарно-гигиенические причины: повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия; наличие разнообразных излучений выше допустимых значении; нарушение правил личной гигиены. Психофизиологические причины: ошибочные действия вследствие усталости работника из-за избыточности и тяжести и напряженности работы: монотонность труда; болезненное состояние работника; неосторожность; несоответствие психофизиологических или антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе. Основные мероприятия по предупреждению и устранению причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости подразделяются на технические и организационные. К техническим мероприятиям относятся мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности. Мероприятия по производственной санитарии согласно ДСТУ 2293-93 предусматривают организационные, гигиенические и санитарно-технические мероприятия и средства, предотвращающие воздействие на работающих вредных производственных факторов. Это создание комфортного микроклимата путем встраивания соответствующих систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха; теплоизоляция конструкций здания и технологического оборудования; замена вредных веществ и материалов безвредными: герметизация вредных процессов: снижение уровней шума и вибрации; устройство рационального освещения; обеспечение необходимого режима труда и отдыха, санитарного и бытового обслуживания Мероприятия по технике безопасности предусматривают систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. К ним относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов; использование предохранительных приспособлений, автоматических блокирующих средств; правильное и удобное расположение органов управления оборудованием; разработка и внедрение систем автоматического регулирования, контроля и управления технологическими процессами, принципиально новых безвредных и безопасных технологических процессов. К организационным мероприятиям относятся: правильная организация работы, обучения, контроля и надзора за охраной труда; соблюдение трудового законодательства, межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда; внедрение безопасных методов и научной организации труда; проведение агитации и пропаганды охраны труда; организация планово-предупредительного ремонта оборудования, технических осмотров и испытаний транспортных и грузоподъемных средств, сосудов, работающих под давлением. 4.3. Знаки безопасности и сигнальные цвета Безопасность выполняемых работ существенно зависит от доходчивости, скорости и точности зрительной информации. На этом основано широкое использование на предприятиях знаков безопасности и сигнальных цветов, которые играют роль закодированного носителя соответствующей информации. Цвета сигнальные и знаки безопасности регламентируются ГОСТ 12.4.026-76. В соответствии с этим нормативным документом у нас, как и во многих других странах, приняты следующие основные сигнальные цвета: красный - „опасность", желтый - ,,внимание", зеленый - „безопасность", синий - „информация". Красный - цвет предназначен для обозначения противопожарных средств и абсолютной (неотложной) остановки. Кроме того, в этот цвет окрашивают место, оборудование и приборы, где может возникнуть огнеопасная или аварийная ситуация. В желтый цвет окрашивают опасные зоны оборудования, низко расположенные над проходами конструкций, выступы на полах, а также средства внутрицехового транспорта. Для большей заметности применяют чередование желтых (белых) и черных полос. Зеленый цвет свидетельствует о безопасности, в частности о безопасности движения, а синий служит для информации. Белым цветом отмечают границы проездов, проходов, мест складирования. ГОСТ 12.4.026-76 регламентирует также соответствующее окрашивание инженерных конструкций (трубопроводов и электрошин). Знаки безопасности предназначены для предупреждения работающих о возможной опасности, о необходимости применения соответствующих средств защиты, а также позволяют или запрещают определенные действия работников. Установлены знаки безопасности следующих групп: запрещающие, предупреждающие, предписы-вающие и указательные. Тема 5. Основы техники безопасности 5.1. Безопасность технологического оборудования Основные требования безопасности, которые относятся к конструкциям машин и механизмов - это безопасность для здоровья и жизни людей, надежность и удобство эксплуатации. Безопасность производственного оборудования обеспечивается: - выбором безопасных принципов действия, конструктивных схем элементов конструкции; - использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; - применением в конструкции средств защиты; - соблюдением эргономических требований; - включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировке и хранению оборудования; - применением в конструкции соответствующих материалов. Соблюдение этих требований в полном объеме возможно только на стадии проектирования. Поэтому во все виды проектной документации включаются требования безопасности. Они содержатся: в специальном разделе технического задания, технических условиях и стандартах на оборудование. При выборе принципа действия машины необходимо учитывать все потенциально возможные опасные и вредные производственные факторы. Например, при высоких уровнях шума редукторов следует использовать специальные зубчатые передачи со сниженным шумообразованием, при высоких уровнях вибрации - с элементами, которые вращаются равномерно (вместо кривошипно-шатунных и кулачковых). Выбирая инструктивную схему оборудования, необходимо все подвижные части оборудования располагать в корпусах, станинах, которые должны быть компактными, иметь как можно меньше острых углов, граней, выступающих частей. Необходимо стремиться к тому, чтобы защитные устройства конструктивно совмещались с машиной и были ее составной частью. Например, ограждение абразивного круга должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции. При выборе элементов, которые работают под нагрузкой, важно учитывать их надежность и жесткость. На этапе проектирования все такие устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида нагрузок (статические, динамические). Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации позволяет существенно снизить травматизм. Например, в кузнечно-прессовом оборудовании используются специальные манипуляторы для удаления с матрицы штампа отштампованых деталей. Применение в конструкциях машин средств защиты - одно из основных направлений обеспечения безопасности оборудования. Используются ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и дистанционное управление. Дистанционное управление позволяет осуществлять контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно отдаленных от опасной зоны. Благодаря этому обеспечивается безопасность труда. Соблюдению эргономических требований содействует обеспечению удобства эксплуатации, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются: учет физических возможностей человека и его антропометрических характеристик, обеспечение максимального удобства при управлении. 5.2. Безопасность технологического процесса Общие требования к производственным процессам регламентируются ГОСТ 12.3.002-75. Они предусматривают: - устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, которые оказывают опасное или вредное действие на организм; - замену технологических процессов и операций, связанные с возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами и операциями, при выполнении которых эти факторы отсутствуют или имеют меньшую опасность; - комплексную механизацию и автоматизацию производства; - применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; - герметизацию оборудования; - применение средств коллективной защиты работников; - рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также снижение тяжести труда; - своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов при выполнении отдельных технологических операций; - внедрение систем управления технологическими процессами, которые обеспечивают защиту работников и аварийное выключение производственного оборудования; - своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов; - обеспечение пожаро- и взрывобезопасности. В значительной степени безопасность производственных процессов зависит от организации и рационального планирования цехов, участков, от уровня оснащения рабочих мест, соответствия производственных помещений требованиям безопасности, выбора способов хранения, транспортировки, материалов, заготовок, а также от удаления отходов, их утилизации, от соблюдения требований безопасности к производственному персоналу. 5.3. Требования безопасности к расположению производственного оборудования Расположение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и удаление отходов производства из производственных помещений и рабочих мест не должно быть опасным для персонала и должно соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным правилам. 5.4. Требования безопасности к организации рабочих мест Конструкция рабочего места, размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим характеристикам человека, а также характеру работы. Удобство достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее использовании, необходимой высоты и размеров рабочей поверхности. Выполнение трудовых операций должно обеспечиваться в зонах моторного поля (оптимальной досягаемости рабочей зоны) в зависимости от необходимой точности и частоты действий. Организация рабочих мест должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работника, безопасность выполнения трудовых операций, исключать или допускать только в некоторых случаях работу в неудобных позах, которые предопределяют повышенную утомляемость. Общие принципы организации рабочего места: - на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; все необходимые для работы предметы должны находиться рядом с работником и не мешать ему; - предметы, которыми пользуются чаще, располагаются ближе, чем те, которыми пользуются реже; - предметы, которые берут левой рукой, должны находиться слева, а те предметы, которые берут правой рукой, должны находиться справа; - если используют обе руки, то место расположения приспособлений выбирается с учетом удобства их взятия двумя руками; - более опасное, с точки зрения возможности травмирования работника, оборудование должно располагаться выше, чем менее опасное. Однако следует учитывать, что тяжелые предметы во время работы удобнее и легче опускать, чем поднимать; - рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями; - организация рабочего места должна обеспечивать необходимый обзор. Средства отображения информации должны быть расположены в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости информации, типа средств отображения информации. точности и скорости наблюдения и считывания. |
