Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий





НазваниеМодификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий
страница7/10
Дата публикации05.07.2015
Размер1.16 Mb.
ТипАвтореферат
100-bal.ru > Физика > Автореферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

4. Модифицирование полимерных дисперсий олигоэпоксиэфиром
Важнейшим фактором, определяющим агрегативную устойчивость дисперсий полимеров в водной среде, является электростатический. При совмещении дисперсий в зависимости от соотношения зарядов частиц дисперсных фаз может происходить либо образование устойчивой совмещенной дисперсной системы, либо гетерокоагуляция. Зависимости электрокинетического потенциала частиц исследуемых дисперсий от рН представлены на рис.4.1

Рис. 4.1 - Зависимости электрокинетического потенциала дисперсий от рН: 1- эпоксиэфир; 2- АСД 24, 3 –АСД52

Изоэлектрические точки (pHi) возрастают в ряду эпоксиэфир – АСД52 – АСД 24. Это связано с тем, что высокодисперсные частицы эпоксиэфира приобретают заряд за счет диссоциации собственных нейтрализованных карбоксильных групп, а дисперсии сополимеров - в результате адсорбции гидроксильных групп. Из рис.4.1 видно, что в рабочей области значений рН частицы полимерных дисперсий и эпоксиэфира имеют разные знаки. Это приводит к тому, что при их совмещении имеет место адагуляция частиц полимера и эпоксиэфира с образованием новой гибридной дисперсной системы. Исходя из того, что сополимеры, используемые в исследовании, имеют температуры стеклования, превышающие комнатные, можно предположить, что в этой системе частицы дисперсной фазы представляют собой твердое при нормальных условиях полимерное ядро с оболочкой жидкого олигомера, возможно не сплошной. Из результатов дисперсионного анализа, приведенных на рис. 4.2 следует, что увеличения частиц в результате гетерокоагуляции не наблюдается. В то же время, при наличии в дисперсной системе фракции, отличающейся от наивероятнейшей в большую или меньшую сторону, кривая распределения частиц по размерам была бы бимодальной. По всей вероятности, эпоксиэфир не образует самостоятельной дисперсной фазы и не выступает в роли флокулирующего агента, а локализуется на поверхности частиц полимера.







а

б



Рис.4.2 - Влияние эпоксиэфира на дифференциальные кривые распределения частиц дисперсии АСД52 (рис.а): 1 – без эпоксиэфира ; 2 – 4% ; 3 – 12,5% и АСД24(рис.б): 1-без эпоксиэфира; 2 – 4 %; 3 – 20,5%
На основе данных дисперсионного анализа была рассчитана эффективная толщина адсорбционного слоя на частицах полимера совмещенных дисперсий. Результаты расчетов приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Толщина адсорбционного слоя


Образец

Средний диаметр частиц, нм

Толщина адсорбционного слоя, нм

АСД 24+4 % ЭЭ

36,1

0,7

АСД24 + 12,5 % ЭЭ

51,1

2,8

АСД52 + 4 % ЭЭ

72,3

1,4

АСД52 + 20,5 % ЭЭ

60,8

5,5



а б

Рис.4.3 – Зависимости электрокинетического потенциала от рН для совмещенных дисперсий на основе АСД 52(а): 1 - 4 %ЭЭ 2 - 20, 5% ЭЭ и АСД 24(б): 1 - 4 % ЭЭ; 2 - 12,5% ЭЭ

Из рис. 4.3 видно, что изоэлектрические точки совмещенных дисперсий не зависят от содержания введенного в их состав эпоксиэфира, и соответствуют изоэлектрическим точкам исходных дисперсий, значительно превышающих изоэлектрическую точку эпоксиэфира. Это возможно при условии образования оболочки, имеющей мозаичный характер.

Отсутствие вторых мод на кривых распределения по размерам частиц совмещенных дисперсий (рис.4.2) также свидетельствует об образовании системы, состоящей из полимерных частиц, покрытых слоем олигоэфира, как и отсутствие второго значения рНi на зависимостях электрокинетического(ξ –потенциала) от рН.

Одним из важнейших технологических свойств водно-дисперсионных материалов являются их реологические свойства, которые в свою очередь определяются при прочих равных условиях свойствами поверхности частиц дисперсной фазы, их зарядами, отражающимися в значениях ξ-потенциалов, а также вязкостью дисперсионной среды. Введение в состав дисперсий эпоксиэфира, естественно, оказывает влияние на совокупность вышеуказанных свойств дисперсной фазы и дисперсионной среды. На рис. 4.4 приведены зависимости динамической вязкости дисперсий от содержания эпоксиэфира в системе для различных скоростей сдвига.

а б

Рис.4.4 – Влияние эпоксиэфира на динамическую вязкость дисперсии на основе АСД 52 (рис.а) и АСД24(рис.б) при частоте вращения ротора: 1 – 0,005 с-1; 2 – 0,05 с-1; 3 – 0,2 с-1;

Из приведенных зависимостей видно, что резкое возрастание вязкости гибридного образца на основе дисперсии АСД 24, происходит при меньших массовых содержаниях эпоксиэфира, по сравнению с совмещённой дисперсией на основе АСД 52. Резкое возрастание динамической вязкости при 20% - ном содержании эпоксиэфира в смеси с АСД 52 происходит в результате образования прочной структурной сетки полимерных частиц в результате их пространственной флокуляции. Более плавный подъем зависимостей при совмещении с эпоксиэфиром дисперсии АСД 24 возможно связан с частичной растворимостью эпоксиэфира в сополимере, некоторые фракции которого могут находиться в высокоэластичном состоянии.

В результате обработки кривых вязкости по уравнению Оствальда – Де Вале (3.1), показан тиксотропный характер течения, независимо от содержания эпоксиэфира в полимерной части той и другой совмещенных дисперсий.

Параметр n при использовании дисперсии АСД 52 при увеличении содержания эпоксиэфира изменяется от –0,48 до –0,55, а для дисперсии АСД 24 – от -0,40 до -0,51. Однако, значение коэффициента k, характеризующего ньютоновскую вязкость неньютоновской системы, изменяется значительно (рис.4.5).

Рис. 4.5 – Зависимости коэффициента К от содержания эпоксиэфира:

1 - в дисперсии АСД-24; 2 - в дисперсии АСД-52

При введении в состав полимерной дисперсии эпоксиэфирного олигомера, отверждающегося по механизму окислительной полимеризации, возможно образование трёхмера. Для оценки возможности этого процесса проводилось исследование глубины процесса отверждения совмещенных дисперсий методом экстракции пленок в аппарате Сокслета. Для проведения гель-золь анализа покрытия, сформированные из водных полимерных дисперсий и дисперсии эпоксиэфира отверждались при температурах 20 º С и 105 º С.

При введении в состав полимерной дисперсии эпоксиэфирного олигомера, отверждающегося по механизму окислительной полимеризации, возможно образование трёхмера. Действительно, как показали результаты экстракции ацетоном в аппарате Сокслета, содержание гель-фракции при отверждении покрытий при комнатной температуре в течение 24 часов достигает 92 % при введении 11% эпоксиэфира в дисперсию АСД 24 и 77 % при введении 4 % в дисперсию АСД 52. В результате отверждения модифицированной дисперсии АСД 52 содержание гель-фракции после отверждения при температуре 105оС достигает 99 %. Наличие отвержденного каркаса эпоксиэфира препятствует экстракции акриловых полимеров. После отверждения при повышенной температуре совмещённое покрытие имеет более плотную структуру, за счёт сшивки олигомера, находящегося в межглобулярном пространстве полимерных частиц.

Упруго-деформационные свойства свободных пленок, сформированных из гибридных дисперсий (рис.4.6) свидетельствуют, что эти свойства определяются свойствами каркаса отвержденного эпоксиэфира, характеризующегося большей эластичностью. Модули упругости модифицированных покрытий более чем в два раза меньше, чем для покрытий, сформированных из чистых полимерных дисперсий (табл.4.2).








а

б

Рис. 4.6 –Упруго-деформационные свойства полиакрилатных плёнок на основе дисперсии АСД 52(рис а): 1 –без ЭЭ; 2-0,2%ЭЭ; 3-1,4%ЭЭ; 4-14,2% ЭЭ; - и АСД 24(рис.б): 1- без ЭЭ;2-0,2%ЭЭ;3-1,8%ЭЭ;4-12,5%ЭЭ

В присутствии эпоксиэфира снижается прочность при разрыве и возрастает относительное удлинение практически всех полиакрилатных плёнок. Это свидетельствует о пластифицирующем действии эпоксиэфирного олигомера, который оказывает влияние на гибкость макромолекул.

Таблица 4.2 – Модуль упругости (Е) акриловых пленок

Образец

Е, кПа

АСД24

0,82

АСД24

0,2 % ЭЭ

0,54

0,6 % ЭЭ

0,81

1,0 % ЭЭ

0,64

1,8 % ЭЭ

0,33

4,0 % ЭЭ

0,59

10,8 % ЭЭ

0,47

12,5% ЭЭ

0,52

АСД52

7,5

АСД52


0,2% ЭЭ

2,22

0,7 % ЭЭ

4,24

1,4 % ЭЭ

6,15

2,2 % ЭЭ

1,83

4,0 % ЭЭ

6,9

14,2 % ЭЭ

1,98



Из данных таблицы 4.2 видно, что полиакрилатные плёнки имеют разные значения модуля упругости. Для плёнок на основе дисперсии АСД52 модуль упругости в 9 раз больше, чем на основе дисперсии АСД24.

Для оценки влияния эпоксиэфирного олигомера на процесс плёнкообразования воднодисперсионных покрытий, были определены минимальная температура плёнкообразования дисперсий. Метод определения минимальной температуры пленкообразования представлен в п. 2.2.11. Полученные данные представлены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Минимальная температура пленкообразования дисперсий


Образец

Содержание эпоксиэфира, %

Минимальная температура пленкообразования, ◦С

АСД52

-

52

АСД24

-

25

АСД52 +ЭЭ

4,60

50

14,2

50

20,45

45

АСД24+ЭЭ

3,71

23

10,8

26

12,53

21


Как показывают экспериментальные данные, эпоксиэфирный олигомер проявляет себя в роли временного пластификатора для дисперсии АСД52, приводя к снижению МТП. Для дисперсии АСД24 эпоксиэфир практически не влияет на МТП.

Для оценки поверхностной активности покрытий, содержащих эпоксиэфирный олигомер, проведены исследования критического поверхностного натяжения совмещенных покрытий методом, изложенным в разделе 2.2.5.


Таблица 4.4 – Критическое поверхностное натяжение (σ кр) акриловых покрытий


Образец

Уравнение

cosθ= f(σ)

Коэффициент корреляции, R2

σ кр,мН/м

АСД 24

cosθ = -0,0182 σ + 1,5944

0,80

32,6

АСД24

0,2% ЭЭ

cosθ = -0,0165 σ + 1,3977

0,98

24,0

0,6% ЭЭ

cosθ = -0,0143 σ + 1,3087

0,90

21,6

1,0% ЭЭ

cosθ = -0,0148 σ + 1,3336

0,84

22,4

1,8% ЭЭ

cosθ = -0,0141 σ + 1,2977

0,85

21,1

4,0% ЭЭ

cosθ = -0,013 σ + 1,3108

0,98

23,9

10,8% ЭЭ

cosθ = -0,0111 σ + 1,2734

0,94

24,6

АСД 52

cosθ = -0,0133 σ + 1,3843

0,99

29,0

АСД 52

0,2% ЭЭ

cosθ = -0,0192 σ + 1,6313

0,95

32,8

0,7% ЭЭ

cosθ = -0,0196 σ + 1,6345

0,95

32,4

1,4% ЭЭ

cosθ = -0,0157 σ + 1,4878

0,96

31,0

2,2% ЭЭ

cosθ = -0,0219 σ + 1,7047

0,93

32,0

4,0% ЭЭ

cosθ = -0,0132 σ + 1,3172

0,97

24,0

14,2% ЭЭ

cosθ = -0,0151 σ + 1,42

0,87

27,8


Из результатов, приведенных в табл.4.4 видно, что введение небольших количеств эпоксиэфира в состав дисперсии АСД 24 приводит к значительному снижению критического поверхностного натяжения, которое достигает минимального значения при массовом содержании эпоксиэфира 1,8%. Поверхностная энергия покрытия на основе дисперсии АСД 52 начинает снижаться при достижении массового содержания эпоксиэфира в ее составе 4,0%.

Из представленных данных можно сделать вывод, что присутствие эпоксиэфирного олигомера в составе акриловых пленок позволяет повысить их гидрофобность. Поверхностная энергия покрытий более значительно снижается для пленок, сформированных из полимерной дисперсии с минимальной температурой плёнкообразования 24 о С, что связано с большей диффузионной подвижностью поверхностно-активных компонентов в этой пленке, чем в пленке, сформированной из дисперсии с большей МТП.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Похожие:

Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconРабочая программа дисциплины «судебная экспертиза лакокрасочных материалов,...
В программе отражены результаты научных исследований и практической экспертной деятельности в области криминалистической экспертизы...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconРеферат Тема нир
...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconРеферат Тема нир
...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconХарактеристика и свойства конструкционных полимерных материалов
Наверно, каждая хозяйка мечтает обставить комнаты красивой, прак­тичной мебелью. Но мало кто знает, при помощи каких материалов она...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconМетодические указания по выполнению реферата по дисциплине "процессы...
Методические указания предназначены в помощь студентам при выполнении реферата по дисциплине "Процессы соединения, сборки и ремонта...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconМетодические указания по выполнению рефератов по дисциплине "Механика...
Методические указания предназначены в помощь студентам при выполнении рефератов по дисциплине "Механика деформирования и разрушения...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconМетодические указания по выполнению рефератов по дисциплине "Механика...
Методические указания предназначены в помощь студентам при выполнении рефератов по дисциплине "Механика деформирования и разрушения...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconИтоговый отчет по договору №75-09 Проведение ускоренных испытаний...
...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconИтоговый отчет по договору №71-08 Проведение ускоренных испытаний...
...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconУчебно-методический комплекс по дисциплине «технология монокристаллов,...
Целью данной дисциплины является изучение типовых технологических процессов, используемых в производстве изделий электронной техники,...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconМетодические указания по выполнению рефератов по дисциплине "Физика...
Методические указания предназначены в помощь студентам при выполнении рефератов по дисциплине "Физика и химия процессов получения...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconIx международная конференция "рынки лакокрасочных материалов и сырья для лкм"
Следующие условия проведения запроса предложений являются неотъемлемой частью настоящей Закупочной документации уточняют и дополняют...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconЭксплуатация и модификация информационных систем
Фгос по специальности спо 230401 Информационные системы (по отраслям), в части освоения основного вида профессиональной деятельности...
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Технологическое оборудование и оснастка в производстве изделий из полимерных и композиционных материалов
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconРабочая программа по дисциплине В. В химическая технология полимерных материалов
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Модификация эпоксиэфиром полимерных материалов для лакокрасочных покрытий iconПрограмма по формированию навыков безопасного поведения на дорогах...
Асфальтовый бетон является одним из наиболее распростра­ненных материалов для устройства дорожных покрытий. Он приготовляется из...


Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
100-bal.ru
Поиск