Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах и улицах «Добрая дорога детства» 2
Скачать 2.83 Mb.
|
СЕКЦИЯ № 4 АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ТКАЦКИХ СТАНКОВ С ГИБКИМИ РАПИРАМИ «ПИКАНОЛЬ Е/4С-R» НА ТКАЦКОЙ ФАБРИКЕ ООО «ТК КХБК» Аврамова Н.И. (КТЛ-051) Научный руководитель – Привалов Н.И. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Тел.:(84457)9-45-67; факс 9-43-62; E-mail: kti@kti.ru Целью данной выпускной работы является Изучение ткацких станков «Пиканоль E/4C-R», разработка оптимальной схемы их расположения в ткацком цеху и увязка транспортных и людских потоков с выбранным размещением. Актуальность. Неэффективное размещение оборудования может нанести большой вред производству: повысить транспортные расходы, ухудшить регулирование микроклимата, уменьшить рабочие и обслуживающие зоны станков и по этой причине снизить производительность труда и оборудования, ухудшить качество производимой ткани. Научная новизна - Предложена наиболее эффективная схема расположения ткацких станков с гибкими рапирами «Пиканоль E/4C-R» на ткацкой фабрике ООО «ТК КХБК». Практическая значимость- Данная работа по выбору оптимальной компоновки оборудования на ткацкой фабрике соответствует плану по развитию текстильной промышленности”Концепции развития лёгкой промышленности Волгоградской области на период 2010 г”. В работе освещены вопросы об анализах
а так же
Прежде чем начать компоновку оборудования необходимо ознакомиться с его физическими данными. «ПИКАНОЛЬ E/4C-R»- Станок с гибкими рапирами, получивший широкое распространение на ткацких фабриках за рубежом. Высокое качество этого станка обусловили следующие факторы: - широкие возможности выработки тканей различных типов (ассортиментные возможности); - высокая скорость работы в сочетании с большой надёжностью; - высокое качество вырабатываемой ткани; - малые простои и трудовые затраты при устранении простоев, комфортные условия обслуживания. Габаритные размеры: ширина: 4422 мм Глубина 1920 мм Высота 2173 мм; Станки предназначены для выработки синтетических тканей из стекловолокна и махровых тканей. К расположению оборудования в цехах предъявляются следующие требования:
При размещении ткацких станков и по сетке колонн, и в пролёте между колоннами необходимо соблюдать размеры рабочего, монтажного, заскального, транспортного и других проходов, что обеспечивает удобство обслуживания станков и позволяет максимально использовать производственную площадь ткацкого цеха. Произведя сравнительный анализ компоновки оборудования по шагу и в пролёте колонн можно сделать вывод: количество станков не зависит от расположения в заданной сетке колонн. Следовательно, при выборе оптимального варианта схемы расположения ткацких станков с гибкими рапирами «Пиканоль E/4C-R» на ткацкой фабрике ООО «ТК КХБК» необходимо ориентироваться на такой показатель как ход технологических операций. Выбираем схему расположения станков фронтальной стороной к приготовительному цеху, т. к. в этом случае заскальные проходы не будут использоваться как транспортные, что положительно сказывается на обслуживании станков ткачом, а так же не мешает перезаправке станков, что повышает производительность труда. Общие выводы по работе:
Список литературы 1.Внутрифабричный транспорт: Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Проектирование предприятий отрасли» / Сост. Н.И. Привалов; Волгоград гос. тех. Ун-т.- Волгоград, 2005.-43 с 2.М. В. Назарова, М. В. Короткова. Современная классификация изделий и оборудования текстильной промышленности: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2003. -115 с. 3.Текстильная промышленность: Журнал от 5 мая 2008г. 4.Н. И. Привалов, С. Ю. Бойко. Компоновка ткацких фабрик: учеб. пособие/ ВолгГТУ, Волгоград, 2004. -71 с. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Кадргалиева О.М.(КТЛ-051) Научный руководитель – Бойко С.Ю. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Тел.:(84457)9-45-67; факс 9-43-62; E-mail: kti@kti.ru Целью работы является анализ динамики состояния сырьевой базы производства натуральных волокон в мире Актуальность. Анализ состояния сырьевой базы позволит спрогнозировать дальнейшее ее развитие для стабилизации производства пряжи. Верно выбранные ориентиры станут основой для будущего экономического роста, обеспечивающего полную занятость и стабильный уровень Основные вопросы рассмотренные в работе 1.Значение сырья и его использование в экономике текстильной промышленности 2.Анализ сырьевой базы в мире 3.Анализ развития сырьевой базы в России и странах СНГ 4.Анализ динамики развития сырьевой базы растительных волокон и волокон натурального происхождения 5.Анализ перспектив развития сырьевой базы в мире Базой исследования является: сырьевая база производства натуральных волокон в мире. Объектом исследования являются изменяющаяся динамика производства волокна. Произведя анализ сырьевой базы натуральных волокон в мире, были выявлены страны производители хлопка, шерсти, льна, шелка. А так же динамика мирового производства натуральных волокон Хлопок в течение длительного времени занимал ведущее положение .В 2000 г. На его долю приходилось 46,93 %общего объема основных текстильных волокон мира и около 90 % от количества натуральных. Основная масса хлопка производится в США, Китае, Индии ,Пакистане, Бразилии ,Турции, Мексике и бывшем СССР. Эти же страны являются экспортерами. Эти же страны являются экспортерами. Из всех стран мира наиболее важную роль в производстве хлопка играют США и Россия. На долю России в 2000 г. Приходилось 20,9 % мирового производства хлопка – волокна. Шерсть производится в России ,Монголии, Австралии, Новой Зеландии, Аргентине, Египте , США, Уругвае и Англии. В этих странах выпускается свыше 90% шерсти, в том числе на долю Австралии и Новой Зеландии приходится около 30%. Эти страны являются единственными среди капиталистических стран, в которых объем производства шерсти и поголовье овец увеличивается. На долю Австралии приходится примерно половина экспортируемой шерсти капиталистического рынка, на долю Новой Зеландии – около 25 %. Из наиболее развитых капиталистических стран экспортируют шерсть : Англия, Япония, США, Франция , ФРГ, Италия. Натуральный шелк производится в немногих странах. Среди капиталистических стран основное производство шелка сосредоточенно в Японии, Индии, Италии и Южной Корее. Наибольшее количество натурального шелка производится в Японии. Эта страна является главным его экспортером. На ее долю приходится примерно 95 %производства шелка в капиталистических странах и около 70 % экспорта, хотя в самой Японии натурального шелка потребляется примерно половина его производства . Потребление натурального шелка стабилизировалось, за исключением Японии , где оно неуклонно растет. Лен в наибольшем количестве выращивается в России. Из социалистических стран лен возделывают в Польше, Румынии, Чехословакии, ГДР, Болгарии и Венгрии; из капиталистических стран - во Франции, Бельгии, Нидерландах и Северной Ирландии . В отличии от производства хлопка и шерсти производства льна сосредоточенно в странах , перерабатывающих это волокно. Перспективы развития производства льна во всех страна связаны с решением проблемы механизации сельскохозяйственных работ и первичной обработки льна. Во всех странах , возделывающих лен , этому вопросу уделяют большое внимание. Общие выводы по работе: Если взглянуть на историю, то мы увидим. что частные предприниматели чаще всего вкладывают деньги в легкую промышленность т.к. там быстрее оборачиваемость капиталов, дешевле сырье и технологии .Но это произойдет при следующих условиях: 1) Стабилизируется экономическая ситуация 2) Правительство перестанет душить производство налогами 3) Текстильная промышленность перейдет в частную собственность (но сначала должно произойти измельчение предприятий, т.к. тянуть тех “монстров”,которые были при СССР частные предприниматели не в состоянии и им это не выгодно) Если же легкая промышленность останется в государственном секторе, то она поднимется в последнюю очередь, т.к. наше государство всегда в последнюю очередь заботилось об отраслях, выпускающих товары народного потребления. Список литературы
ИССЛЕДОВАНИЕ УРОВНЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НИТЕЙ ОСНОВЫ НА ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЕ В УСЛОВИЯХ ООО «ТК «КХБК» Клюев А.Г. (КТТ-041) Научный руководитель – Назарова М.В. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Тел.:(84457)9-45-67; факс 9-43-62; E-mail: kti@kti.ru Текстильная промышленность является одной из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах. Развитие текстильной промышленности предполагает постоянное совершенствование и улучшение ассортимента тканей, а также производственных процессов. Многие технологические процессы в текстильной промышленности относятся к категории сложных. Эти процессы характеризуются большим числом взаимосвязанных факторов. От правильного выбора и расчета этих факторов будет зависеть конечный результат, т.е. качество полученной пряжи. А это и есть один из способов конкурентоспособности тканей. Из всех процессов приготовления пряжи к ткачеству шлихтование является самым важным, так как именно здесь пряже придается новое свойство, которое позволяет нормально проводить процесс ткачества. Для большинства перерабатываемых в хлопкоткачестве нитей без шлихтования выработка тканей немыслима Основными направлениями научно – технического прогресса в шлихтовании являются: повышение производительности труда и оборудования, увеличение скоростного режима шлихтовального оборудования, улучшение качества выпускаемых основ и расширение их ассортимента. Чтобы решить поставленные задачи, необходимо научиться прогнозировать и управлять технологическим процессом шлихтования, а не учиться постоянно на ошибках, вызванных недостаточными знаниями явлений, происходящих на шлихтовальных машинах с повышением скоростного режима оборудования. Наиболее эффективным будет механизировать и автоматизировать производство, применять передовые технологии в производстве с использованием АСУ и современных ЭВМ. Для эффективного внедрения АСУ в текстильное производство необходимо подобрать такие математические методы описания технологических процессов, которые с наибольшим приближением их моделируют. В данной работе рассмотрена возможность использования методов приближения функций для разработки моделей, описываемых напряженно-деформируемое состояние основных нитей на шлихтовальной машине. Несмотря на большое число работ, предлагающих различные модели и подходы исследования технологического процесса шлихтования, ранее никем из исследователей не рассматривалась возможность использования интерполяционных полиномов для оценки эффективности при моделировании технологического процесса шлихтования. Поэтому в данной исследовательской работе поставлены следующие задачи:
В ходе работы был проведен анализ работ, посвященных исследованию математического моделирования технологических процессов и экспериментального исследования натяжения нитей основы в шлихтовании. Базой для исследования натяжения является приготовительный цех ООО «ТК КХБК». Объектом исследования была хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 29 текс и шлихтовальная машина ШБ-11/140. На шлихтовальной машине в динамических условиях исследовалось натяжение нитей основы. Запись натяжения производилась при помощи тензометрической установки «ТТП-2008» (таб. 1). Таблица 1
Принцип действия тензометрической установки основан на преобразовании механических воздействий в электрический ток с последующим его измерением. Как результат – получение диаграмм натяжения нитей основы за необходимый промежуток времени. После проведения эксперимента и математической обработки результатов экспериментальных исследований получены уравнения регрессии, устанавливающие связь между технологическими параметрами и натяжением нитей основы. Анализ эффективности использования интерполяционных полиномов при математическом моделировании технологического процесса шлихтования сводился к расчёту среднего квадратического отклонения δ (%), которые приведены в таблице 2. Таблица 2
Примечание. Подчеркнуты наиболее точные значения Таким образом, наиболее эффективным методом для математического моделирования технологического процесса шлихтования является метод моделирования технологического процесса шлихтования с помощью интерполяционного полинома Ньютона, так как значение среднего квадратического отклонения при нем самое минимальное. Также был проведён анализ напряжённо-деформируемого состояния нитей. Прогнозирование напряжённо-деформируемого состояния нитей на различных переходах ткацкого производства целесообразно проводить, используя критерий повреждаемости. Для решения поставленных вопросов используется теория критериев длительной прочности. На шлихтовальной машине нити основы длительное время находятся под нагрузкой, которая изменяется по своим определённым законам и во времени. В настоящее время существует несколько критериев длительной прочности. Все они учитывают тот факт, что задолго до окончания разрушения тела в нём начинают накапливаться микроповреждения. Наиболее точно значение коэффициента повреждаемости при использовании критерия Москвитина даёт расчёт по реальному закону нагружения нитей на различных переходах ткацкого производства. Для этого ранее с помощью специальной тензометрической установки была получена диаграмма натяжения нитей. Все вычисления были произведены на ЭВМ с помощью программы moskv.bas, выполненной на языке Q-basic. В результате расчёта были получены следующие коэффициенты повреждаемости нитей основы линейной плотности 29 текс шлихтовальной машины ШБ-11/140, которые приведены в таблице 3. Таблица 3
После определения повреждаемости нитей с использованием критерия длительной прочности Москвитина было установлено, что наибольшее значение повреждаемости нитей было получено в зоне «после площадки обслуживания» - 0,549, наименьшее значение – в зоне «после 4-го валика» – 0,525, с разницей между ними 0,024. Таким образом, величина значения повреждаемости нитей, перерабатываемых на шлихтовальной машине ШБ-11/140 говорит о том, что нити основы испытывают значительные нагрузки. В ходе работы были сделаны следующие выводы: - впервые был апробирован и использован Экспресс - диагностический прибор «ТТП – 2008» для измерения натяжения нитей на шлихтовальном оборудовании Шб-11/140; - с помощью экспресс - диагностической установки «ТТП-2008» получены диаграммы натяжения нитей основы в различных зонах шлихтовальной машины; была исследована эффективность использования методов приближения функций Бесселя, Ньютона, Стирлинга и Лагранжа; - было установлено, что наибольшей эффективностью при описании технологического процесса шлихтования обладает метод Ньютона, так как значение среднеквадратического отклонения между экспериментальными значениями натяжения нитей и теоретическими самое минимальное и равно 1,36; - определен уровень повреждаемости нитей при переработке их на шлихтовальном оборудовании в условиях работы приготовительного отдела ткацкого производства ООО «ТК « КХБК» » с использованием критерия длительной прочности Москвитина, который менялся в диапазоне от 0,525 до 0,549; - проведен сравнительный анализ полученных значений повреждаемости нитей, в результате которого было установлено, что она примерно одинаковая. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДОВ ПРИБЛИЖЕНИЯ ФУНКЦИЙ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ И СНОВАНИЯ. Пискунов А.С. (КТЛ-051) Научный руководитель – Назарова М.В. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Тел.:(84457)9-45-67; факс 9-43-62; E-mail: kti@kti.ru Целью данной выпускной работы является определение уровня повреждаемости нитей при переработке их на сновальном оборудовании в условиях работы приготовительного отдела ткацкого производства ООО «ТК «КХБК» с использованием критерия длительной прочности Москвитина. Актуальность. Прогнозирование повреждаемости основных нитей на основе экспериментального анализа технологических параметров переработки нитей на сновальном и мотальном оборудовании, обеспечивающих минимальную напряженность нитей основы при переработке их на оборудовании, позволяющее повысить качество продукции. Научная новизна - В работе впервые апробирован и использован Экспресс-диагностический прибор «ТТП – 2008» для измерения натяжения нитей на ткацком оборудовании; Определен уровень повреждаемости нитей при переработке их на ткацком оборудовании в условиях работы приготовительного отдела ткацкого производства ООО «ТК «КХБК» » и специализированных лабораторий кафедры ТТП с использованием критерия длительной прочности Москвитина; Разработанные методы расчета повреждаемости нитей на ткацком оборудовании позволят осуществлять прогноз обрывности нитей при выработке тканей, особенно при смене ассортимента, при переходе на новое оборудование, при замене используемого сырья и т.д. Практическая значимость - Результаты работы можно применить на текстильных предприятиях города при разработке технологических режимов выработки тканей. В работе освещены вопросы об анализах
Базой исследования является: лаборатории «Ткачество» и «Механические технологии текстильных материалов» кафедры «Технологии текстильного производства» КТИ ВолгГТУ; ткацкая фабрика №3 ТК КХБК». Объектами исследования являются: мотальная машина М – 150 – 2, сновальная машина СП – 140, х/б пряжа, линейной плотности 29 текс. При проведении эксперимента был использован прибор «ТТП-2008». Техническая характеристика прибора «ТТП – 2008»:
Произведя эксперимент, были получены данные, которые обрабатывались на ЭВМ, и построены графики, показывающее натяжение нити за определенный промежуток времени. Следовательно, обработав полученные значения и рассчитав повреждаемость по критерию Москвитина, мы выбираем оптимальный вариант заправки ткацкого оборудования. Общие выводы по работе:
Список литературы
Исследования гидролитической устойчивости связи красителя АКТИВНОГО с льняным волокном Покорская В.С. (КТЛ-051) Научный руководитель – Гаврилов М.С. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Тел.(84457) 9-20-13; факс (84457) 9-43-62. E-mail: kti@kti.ru В технической литературе в достаточно большом объеме описаны процессы гидролиза красителя на ткани, но в связи с развитием текстильной промышленности необходимо постоянное совершенствование и улучшение ассортимента тканей, а также производственных процессов. Многие технологические процессы в текстильной промышленности, характеризуются большим числом взаимосвязанных факторов. Возникает проблема: необходимо исследовать, какие факторы оказывают наибольшее влияние на устойчивость окрасок к эксплуатационным условиям. Поэтому целью данной работы является исследования влияние входных параметров на изменение окрасок тканей, окрашенных активными красителями в процессе заключительной отделки. Работа заключается в изучении свойств окрашенной ткани. Поэтому эксперимент проводился по 2-м направлениям:
Оба исследуемых направления имеют значительную практическую значимость. Т.е полученные результаты могут быть использованы на текстильных предприятиях. Объектом исследования является образец белой льняной ткани, окрашенной активным красно – фиолетовым 2КТ красителем. В ходе изучения литературы было установлено, что на процесс гидролиза влияют параметры промывки окрашенной ткани. Наиболее важными параметрами являются: рН среды в которой происходит промывка, температура промывного раствора, время промывания. Кроме того, было установлено, что показателем гидролиза является коэффициент отражения. Поэтому в качестве входных параметров и выходного параметра берем выше рассмотренные. При изучении литературы определили значения входных параметров: параметр Х1 варьируется от 1 до 13 рН, параметр Х2 от 40 до 100 0С, параметр Х3 от 30 до 90мин. Значения входного параметра У – коэффициент отражения определяли на «Лейкометре», по стандартной методике. Для проведения эксперимента по получению математических моделей при выработке тканей использовалась матрица планирования эксперимента Бокс – 3 В данной работе были проведены эксперименты, имитирующие процесс промывки. В ходе предварительного эксперимента образцы льняной ткани были окрашены активным красителем красно – фиолетовым 2КТ, а в ходе основного эксперимента – «постираны» в различных условиях. Полученные в результате эксперимента данные обработали на ЭВМ в программе Excel. В результате чего были получены значения коэффициентов регрессии, по которым была записаны математические модели, описывающие процесс гидролиза на волокне. Для 1 этапа: У=28.44+0.73*Х1+0.57*Х2-0.62X3-0,11*Х1*Х2+0.71*Х1*Х3+ +0.49*Х2*Х3-0.24*Х21+0.36*Х22 -0,49*Х23 Для 2 этапа: У=28.14+0.11*Х1+0.06*Х2+0.17X3-0,11*Х1*Х2-0.09*Х1*Х3+ +0.04*Х2*Х3-0.04*Х12 -0.39*Х22 -0,24*Х32 Затем данная математическая модель была обработана в программе МАТCAD. С помощью которой мы строим поверхности отклика и находим оптимальные параметры термо-влажностной обработки. На этом исследование было завершено, поставленные перед собой задачи для раскрытия темы работы были решены. И остается сделать вывод о полученных результатах: 1. Найдены оптимальные условия промывки окрашенной ткани Для 1 этапа: Х1= 1 рН; Х2 =700С ; X3=90 мин. 2. найдена наилучшая область применения красителя по полученным оптимальным условиям. Для 2 этапа: Х1= 2,6 рН; Х2 =700С ; X3=30 мин. Данный краситель в сочетании с льняным волокном имеет универсальную область применения. |
