Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах и улицах «Добрая дорога детства» 2
Скачать 2.83 Mb.
|
Список литературы
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ВЫРАБОТКИ ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ НА ООО «ТК КХБК» Пономарева Е.Н. (КТЛ-051) Научный руководитель – Романов В. Ю. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Тел.: (84457) 9-45-67; факс 9-43-62; E-Mail: kti@kti.ru Текстильная промышленность – крупнейшая из отраслей легкой промышленности, объединяющая производство всех видов тканей, трикотажа и других изделий. Основное производство расположено в Европейской части, где вырабатывается 4/5 продукции. Продукция текстильной и легкой промышленности по объективным обстоятельствам всегда имеет устойчивый спрос. Текстиль обеспечивает необходимые условия жизнедеятельности человека, используется для производства одежды и белья, в виде конструкционных материалов во многих технических устройствах. Одной из важнейших и на данный момент развивающихся является льняная промышленность. Лен является единственным отечественным натуральным растительным сырьем способным полноценно заменить хлопок. Он обладает уникальными свойствами и по почвенно-климатическим условиям может культивироваться на больших площадях. Льняная ткань сейчас пользуется большим спросом, особенно за рубежом, и соответственно предприятия, вырабатывающие эту продукцию, являются более конкурентоспособными на рынке товаров текстильной промышленности. Вследствие этого хлопчатобумажная ткань теряет свои позиции в некоторых областях применения ткани, поэтому предприятия не могут полностью реализовать свою продукцию, что приводит к залеживанию ткани на складах. Кроме того, Правительством РФ принята целевая программа «Развитие льняного комплекса России на 2008-2010 г.» направленная на котонизацию льняного волокна, т.е. получение хлопкоподобного льняного волокна «котонина», которое по длине и линейной плотности приближается к хлопку, т.е. волокно приобретает «прядильную способность» и может смешиваться с волокнами. Потому данная работа является актуальной и ее цель заключается в сравнительном анализе условий выработки хлопчатобумажной и льняной ткани на ООО «ТК КХБК», а также в экономическом обосновании возможности выработки льняных тканей на ООО «ТК КХБК». Научная новизна: Теоретически обоснована целесообразность выработки льняных тканей на ООО «ТК КХБК». Предложены новые технологические режимы выработки льняных тканей на оборудовании установленном на ООО «ТК КХБК». Разработаны основные технико-экономические показатели производства льняных тканей на ООО «ТК КХБК». Практическая значимость: Технологические режимы, разработанные с учетом особенностей ткани и оборудования, могут быть использованы на ООО «ТК КХБК». Ассортимент продукции текстильной промышленности очень широк и разнообразен. Развитие и расширение ассортимента изделий текстильной промышленности осуществляется на базе внедрения новой техники и технологии, применения новых видов сырья и материалов, разработки новых по художественно-колористическому оформлению и структуре изделий. По назначению льняные и хлопчатобумажные ткани можно подразделить на следующие основные группы: -бытовые; -технические. Для оценки возможности выработки льняных тканей на базе ООО «ТК КХБК» необходимо составить и обосновать технологический план ткачества, а также произвести некоторые расчёты. С целью определения возможности выработки льняных тканей на имеющимся оборудовании были проанализированы машины приготовительного отдела и ткацкие станки. Использование имеющегося оборудования позволит предприятию сократить затраты на перевооружения производства. С целью более полного анализа экономической эффективности перевооружения производства были произведены следующие расчеты: - выбор и расчет технических параметров по переходам ткацкого производства; - технический расчет ткани; - расчет паковок; - расчет отходов; - расчет ТЭП. Все расчеты были произведены с помощью ЭВМ. На основе расчета технологических параметров по переходам ткацкого производства были предложены новые технологические режимы выработки льняных и хлопчатобумажных тканей на оборудовании установленном на ООО «ТК КХБК». Для сравнения условий выработки хлопчатобумажной и льняной ткани были выбраны ткани с аналогичными характеристиками. С целью уменьшения отходов в производстве, а также увеличения производительности труда и оборудования был произведен расчет паковок и отходов по переходам ткацкого производства. Итогами всех расчетов являются технико-экономические показатели производства. Таким образом, можно сделать следующий вывод, что:
ИССЛЕДОВАНИЕ УРОВНЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПО ШИРИНЕ И ГЛУБИНЕ ЗАПРАВКИ СНОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ В УСЛОВИЯХ ООО «ТК «КХБК» Степанова Е.В. (КТТ-041) Научный руководитель – Назарова М.В. Камышинский технологический институт (филиал) ВолгГТУ Перед текстильной промышленностью поставлены серьёзные задачи, направленные на увеличение вклада в решение многообразных задач, связанных с подъёмом благосостояния России, последовательного осуществления стратегии развития отрасли до 2015 года. Особое внимание в последнее время уделяется качеству тканей. В свою очередь качество готовой ткани определяется качеством сырья и полуфабрикатов. Например, обрывность на ткацких станках вызывает образование пороков ткани, тем самым, снижая ее сортность, а, следовательно, и качество. Обрывность нитей в ткачестве может служить одним из важнейших показателей уровня технологии и организации производства. Основной причиной обрывности на ткацких станках является недостаточное качество пряжи, поступающей из приготовительного отдела. Поэтому очень важно контролировать качественные показатели пряжи на всех переходах – от мотального до ткацкого, в данном случае в сновальном цехе. Для того чтобы процесс снования пряжи удовлетворял предъявляемым к нему требованиям, необходимо научиться прогнозировать и управлять технологическим процессом снования. Наиболее эффективным будет механизировать и автоматизировать производство, применять передовые технологии в производстве с использованием АСУ и современных ЭВМ. Для эффективного внедрения АСУ в текстильное производство необходимо подобрать такие математические методы описания технологических процессов, которые с наибольшим приближением их моделируют. В данной работе рассмотрена возможность использования методов приближения функций для разработки моделей, описываемых напряженно-деформированное состояние основных нитей на сновальной машине. Несмотря на большое число работ, предлагающих различные модели и подходы исследования технологического процесса снования, ранее никем из исследователей не рассматривалась возможность использования интерполяционных полиномов для математического моделировании технологического процесса снования. В данной исследовательской работе для разработки эффективных методов моделирования технологического процесса снования поставлены следующие задачи: 1) Для получения экспериментальных диаграмм натяжения нити на сновальном оборудовании впервые использован экспресс - диагностический прибор «ТТП – 2008». 2) Оценка эффективности использования полиномов Лагранжа, Бесселя, Ньютона и Стирлинга при моделировании технологического процесса снования с помощью нахождения среднеквадратического отклонения. 3) Определение уровня повреждаемости нитей по ширине, высоте и глубине заправки при переработке их на сновальном оборудовании в условиях работы приготовительного отдела ткацкого производства ООО «ТК « КХБК» с использованием критерия длительной прочности Москвитина. Анализ натяжения хлопчатобумажной пряжи по зонам сновальной машины был проведен в условиях приготовительного цеха ООО «ТК «КХБК» на сновальной машине СП-140. Для исследований использовалась хлопчатобумажная пряжа пневмомеханического способа прядения линейной плотностью 29 текс. Схема проведения эксперимента приведена на рисунке 1. Запись натяжения нитей основы производилась при помощи экспресс - диагностической установки «ТТП – 2008». Принцип действия тензометрической установки основан на преобразовании механических воздействий в электрический ток с последующим его измерением. В результате – получение диаграмм изменения натяжения нитей основы за необходимый промежуток времени.  Рисунок 1 – Точки на рамке сновальной машине СП-140, в которых проводились измерения натяжения нитей основы линейной плотностью 29 текс На рисунке 2 изображена экспресс - диагностической установка «ТТП – 2008». Прибор представляет собой пластину 2 размером 40мм × 50мм, прикрепленную на пластмассовые уголки. На обеих полосках пластины наклеены проволочные тензодатчики, а выводы от них закреплены на клеммах, впаянных в пластмассовые уголки. Одна нить основы 3 с помощью балочки 1 находится в подвешенном состоянии и опирается на концы пластмассовых уголков. В процессе работы машины приспособление не перемещается вместе с нитями основы.  Рисунок 2 – Экспресс – диагностический прибор «ТТП – 2008» для измерения натяжения нитей Основные технические характеристики прибора «ТТП – 2008»: - Максимальное натяжение нитей -500 Н - Частота измерений - 400 Гц - Напряжение питания - 220в (50гц) - Потребляемая мощность не более - 1.5Вт - Напряжение питания постоянного тока Блока электронного - 6 В - Максимальное расстояние от компьютера до Блока электронного - 5 м - Индикатор светодиодный 7-сегментный 5 разрядный. Условия эксплуатации прибора «ТТП – 2008»: температурный диапазон -+10...+35оС, относительная влажность воздуха до 90% (без конденсации), прибор не защищен от пыли, режим работы – продолжительный. Анализ работ по исследованию возможности использования методов приближения функций с помощью интерполяционных полиномов Бесселя, Лагранжа, Ньютона и Стирлинга показал, что получение математических моделей с помощью использования методов приближения функций очень трудоемкий процесс из-за очень большого количества вычислений, поэтому для их реализации использованы программы на ЭВМ в программной среде MathCad.. Анализ эффективности использования интерполяционных полиномов при математическом моделировании технологического процесса снования сводился к расчёту среднего квадратического отклонения между экспериментальными данными и теоретическими. В результате исследования натяжения нити в точке 1 с помощью экспресс - диагностической установки были получены следующие значения среднего квадратического отклонения, полученные с использованием различных методов приближения функций: - среднее квадратическое отклонение между экспериментальными значениями натяжения нитей и теоретическими, полученных по методу Бесселя = 2,35; - среднее квадратическое отклонение между экспериментальными значениями натяжения нитей и теоретическими, полученных по методу Ньютона = 1,21; - среднее квадратическое отклонение между экспериментальными значениями натяжения нитей и теоретическими, полученных по методу Лагранжа = 1,29; - среднее квадратическое отклонение между экспериментальными значениями натяжения нитей и теоретическими, полученных по методу Стирлинга = 2,86. Таким образом, наиболее эффективным методом для математического моделирования технологического процесса снования является метод моделирования технологического процесса снования с помощью интерполяционного полинома Ньютона, так как значение среднего квадратического отклонения при нем самое минимальное. Для оценки технологичности проведения технологического процесса снования был проведён анализ напряжённо-деформированного состояния нитей. Прогнозирование напряжённо-деформированного состояния нитей целесообразно проводить, используя теорию критерия длительной прочности. На сновальной машине нити основы длительное время находятся под нагрузкой, которая изменяется по своим определённым законам и во времени. В настоящее время существует несколько методов определения критерия длительной прочности. Все они учитывают тот факт, что задолго до окончания разрушения тела в нём начинают накапливаться микроповреждения. Наиболее точно значение коэффициента повреждаемости при использовании критерия длительной прочности Москвитина даёт расчёт по реальному закону нагружения нитей для процесса снования. Для этого ранее с помощью экспресс-диагностической установки была получена диаграмма натяжения нитей. Все вычисления были произведены на ЭВМ с помощью программы moskv. bas, выполненной на языке Q-basic. В результате расчёта были получены следующие коэффициенты повреждаемости нитей основы линейной плотности 29 текс сновальной машины СП-140, представленные в таблицах 1, 2, 3. Таблица 1 – Значения повреждаемости нитей линейной плотностью 29 текс на сновальной машине по глубине заправки
После определения повреждаемости нитей с использованием критерия длительной прочности Москвитина было установлено, что наибольшую повреждаемость имеют нити в зоне «натяжное устройство – направляющий рядок» и составляет 0,547, наименьшую повреждаемость испытывают нити после второго направляющего рядка со значением 0,525, разница между значениями равна 0,022. Таблица 2 – Значения повреждаемости нитей линейной плотностью 29 текс на сновальной машине по высоте заправки
Таблица 3 – Значения повреждаемости нитей линейной плотностью 29 текс на сновальной машине по ширине заправки
Из полученных значений повреждаемости нитей, как по высоте, так и по ширине заправки рамки сновальной машины, видно, что повреждаемость нитей примерно одинаковая и колеблется в диапазоне от 0,53 до 0,532. Таким образом, пряжа перерабатывается на ООО «ТК «КХБК» в зоне повышенного риска с повышенной обрывностью. В этой зоне повреждаемости обрывность увеличивается в 2 раза. Поэтому следует пересмотреть технологический процесс снования и установить такой режим, где повреждаемость нитей будет минимальной. В ходе работы были сделаны следующие выводы: 1. С помощью экспресс - диагностической установки «ТТП-2008» получены диаграммы натяжения нитей основы в различных зонах сновальной машины; 2. Была исследована эффективность использования методов приближения функций Бесселя, Ньютона, Стирлинга и Лагранжа; 3. Было установлено, что наибольшей эффективностью при описании технологического процесса снования обладает метод Ньютона, т. к. значение среднеквадратического отклонения между экспериментальными значениями натяжения нитей и теоретическими самое минимальное и равно 1,21; 4. Определен уровень повреждаемости нитей при переработке их на сновальном оборудовании в условиях работы приготовительного отдела ткацкого производства ООО «ТК «КХБ» с использованием критерия длительной прочности Москвитина, который менялся в диапазоне от 0,525 до 0,547. Следовательно, пряжа находится в напряженном состоянии и ее обрывность увеличивается в 2 раза. Поэтому следует пересмотреть технологический процесс снования и установить такой режим, где повреждаемость нитей будет минимальной. 5. Проведен сравнительный анализ полученных значений повреждаемости нитей, в результате которого было установлено: - по глубине заправки наибольшую повреждаемость имеют нити в зоне «натяжное устройство – направляющий рядок»; - по ширине и по высоте заправки повреждаемость нитей примерно одинаковая. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРЯЖИ ПОЛУЧЕННОЙ НА ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
