Выводы по главе 1
Таким образом, в данной главе дипломной работы исследованы вопросы складирования: изложены теоретические аспекты складирования, отмечены виды и функции складов, обработка информации склада; подробным образом рассмотрены организация складских процессов и элемент логистического процесса - грузовая единица. Ответы на эти вопросы позволяют учесть все тонкости складирования для дальнейшей работы, что необходимо в раскрытии основной темы дипломного проекта - Совершенствования организации складской деятельности. Предложенные показатели дают возможность осуществить непосредственные расчеты по организации складирования.
Глава 2. Характеристика открытого акционерного общества «Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат»
2.1 Краткая характеристика деятельности ОАО «СПБ КПК»
Открытое акционерное общество «Санкт-Петербургский картонно- полиграфический комбинат» - крупнейшее в России предприятие по производству коробочного картона из макулатуры. Предприятие введено в эксплуатацию в 1982 году. Основными собственниками акций предприятия являются: АО «Промышленно-Строительный Банк», СП «Илим Палп Энтерпрайз» и фирма «Кнауф Инжиниринг» (Германия).
Производственная мощность картонного производства составляет 200000 тонн картона в год. Установлены 2 картоноделательные машины шириной -200 мм каждая, одна меловальная установка, имеется свое полиграфическое троизводство, способное перерабатывать до 50 тыс. тонн картона в год, в заготовки коробок и пачек с многокрасочной печатью.
Основным сырьем для выработки картона являются макулатура (80-85 %) и беленая сульфатная целлюлоза (15-20 %). При производстве картона с негодно сохраняется от выработки 7,5 тыс. га леса.
На предприятии действует замкнутый цикл водоснабжения, вместо свежей воды используется сточная вода соседнего предприятия. Современная схема очистки промышленных стоков позволяет до 50 % очищенных вод возвращать на производство картона, из осадков сточных вод изготавливаются волокнистые плиты для внутренней отделки помещений.
Вырабатываемый картон используется для изготовления потребительской тары для упаковки пищевых продуктов, моющих средств, обуви, парфюмерно-косметических изделий, медицинских препаратов, детских игрушек, галантерейных и хозяйственных изделий. Кроме того, освоено производство картона-основы для игральных карт, сигаретного, для спичечных коробков, облицовочного, переплетного, и картона для плоских слоев гофрированного картона.
По заказам потребителей картон изготавливается в рулонах (шириной свыше 60 см), в листах, в бобинах (ширина рулона менее 60 см), в коробках и пачках с многокрасочной печатью до пяти красок (покрытых лаком, полиэтиленом - по желанию заказчика) со склейкой или без склейки бокового шва.
2.1.1 Состав комбината
В состав комбината входят:
Картонное производство со складом макулатуры и целлюлозы, заводом макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цеха подготовки макулатурной массы и химического цеха для приготовления химикатов и меловальной пасты; картоноделательного цеха в составе 2-х картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год, меловальной установки, отделения резки и упаковки картона и отделения тезки малоформатных рулонов, листового картона и склеенного картона; полиграфическое производство с цехами офсетной и глубокой печати, участком высечки и фальце склейки, и цехом товаров народного потребления; цех товаров народного потребления, где большую часть вырабатываемой продукции составляют скоросшиватели, папки для бумаг, картонные тарелки одноразового использования; котельный цех в составе котельной, которая снабжает тепло энергией город Коммунар и ближайшие промышленные предприятия; цех водоснабжения и биологической очистки промышленных стоков; ремонтные цеха в составе ремонтно-механического цеха, электронного цеха, ремонтно-строительного цеха и цеха КИПиА; автотранспортный цех и цех внутризаводских перевозок.
Комбинат имеет столовую, санаторий-профилакторий на 58 мест, в котором отдыхают ежегодно до 700 работников предприятия и членов их семей.
Общая структура организации показана в приложении 1 «Организационная структура управления».
С целью увеличения качества и конкурентоспособности вырабатываемого картона в 1995-1997 годах на комбинате проведена реконструкция технологических потоков по готовки макулатурной массы и целлюлозы с заменой оборудования по роспуску полуфабрикатов и сортированию макулатурной массы с компьютерного автоматического управления всеми технологическими потоками подготовки массы. В картоноделательной цехе проведена реконструкция пароконденцаторной системы, оборудования по сортированию массы в постоянной части машины, узла подачи химикатов на машину и заменена система автоматического управления технологическим потоком производства картона.
В 1998 году был освоен выпуск новых видов картона - «Нева», «Ладога», по своим качественным показателям, не уступающим зарубежным аналогам, облицовочного картона массой 200 г/кв. м. Так же в этом году был произведены больше капитальные вложения денежных средств, направленные на модернизацию меловальной установки; проведена модернизация и пуск в эксплуатацию одной печатной лакировочной машина «Небиола», позволяющей лакировать продукцию и использовать при печати коробок; после модернизации проведены в Италии приемочные испытания шести-красочной машины «Небиола» с лакированием продукции. Поставка машины была произведена в 1-й половине января 1999 года; приобретена и установлена фальцесклеивающая машина «Диана», позволяющая расширить ассортимент выпускаемой полиграфической продукции; приобретены и установлены на весовой для более точного взвешивания макулатуры и отсутствия претензий у поставщиков новые автомобильные весы фирмы «Толедо»; для оперативного принятия управленческих решений вводится на предприятии интегрированная система управления «BAAN».
Проект реконструкции разработан Гипробумом на основании разработок фирм Блек-Клаусон «США», Фойт-Зульцер (Австрия-Германия) и опыта специалистов картонно-полиграфического комбината.
При реконструкции установлено оборудование фирм Блек-Клаусон (США), Фойт-Зульцер (Германия), Нелес-Джеймсбури (Финляндия), БТЖ (Германия), Роземаут (США), Фишер-Портер (США), Пега (Германия), Сименс (Германия) ABC Сканнпамп (Финляндия), ПЕТ (Австрия), ABB (США).
2.1.2 Основные функции руководителей и структурных подразделений комбината
Директор службы обеспечения производства и транспорта - руководство материально-техническим снабжением и транспортным обслуживанием комбината с целью обеспечения материально-техническими ресурсами и автотранспортными перевозками для бесперебойной работы подразделений.
Отдел обеспечения и комплектации производств - обеспечение комбината материально-техническими ресурсами для бесперебойной работы подразделений.
Автотранспортный цех - обеспечение выполнения автотранспортных перевозок по договорным обязательствам и заявкам от цехов, эффективное использование подвижного состава.
Главный инженер по охране труда и технике безопасности, ОО-ТиТБ - руководство и контроль выполнения работ по охране труда на комбинате в соответствии с законодательством «Об охране труда в Российской Федерации».
Отделение ведомственной пожарной охраны - контроль и профилактика противопожарного состояния зданий, сооружений комбината, тушение пожаров, ликвидация стихийных бедствий.
Технический директор - руководство всеми производственными и техническими службами комбината, осуществление мер по повышению качества продукции, руководство всей работой в области охраны труда на комбинате.
Техно-Сервис - техническое обслуживание и ремонт оборудования по техническому состоянию, по результатам диагностики, ремонт зданий и сооружений, надзор за зданиями и сооружениями.
Котельный цех - выработка пара для производственных нужд комбината, обеспечение бесперебойного теплоснабжения комбината и города Коммунар.
Цех ВиБО - обеспечение комбината водой, сжатым воздухом, очистка промышленных стоков, контроль за системой противопожарного водоснабжения.
ТЦВПГ - выполнение погрузо-разгрузочных работ в цехах и подразделениях комбината, ремонт погрузо-разгрузочной техники.
Картонное производство - выполнение производственных заказов по выработке картона в полном объеме и соответствующего качества, внедрение и производство новых видов картона.
ОТК и лаборатория - проверка поступающего на комбинат сырья, химикатов, контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества готовой продукции.
Диспетчерская служба - оперативное взаимодействие с руководителями комбината по организации комбината, недопущению и устранению сбоев и аварийной ситуации, обработка информации по всем стадиям производства, учет работы основного оборудования.
Технический отдел - организация и координация всех служб комбината при разработке организационно-технических мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, контроль за соблюдением правил и норм по охране окружающей среды.
Полиграфическое производство - выполнение производственных заказов по выпуску продукции полиграфического производства в полном объеме и соответствующего качества. Внедрение в производство новых видов продукции.
Директор по маркетингу и развитию предприятия – выполнение производственно-экономических программ. Контроль за принятием и выполнением заявок. Внедрение в производство новых видов продукции.
Директор по экономике и финансам - планирование финансово- экономической и хозяйственной деятельности комбината, оперативный учет и контроль исполнения этих планов.
Заместитель директора по экономике и финансам - внедрение системы «BAAN», разработка методологии управленческого учета, ведение оперативного учета.
Отдел учета в системе «BAAN» - ведение оперативного управленческого учета в системе «BAAN».
Отдел поддержки ИСУ «BAAN» - разработка, поддержка и сопровождение программного обеспечения ИСУ «BAAN». Методическое руководство и обучение пользователей подсистемы.
Экономический отдел - планирование финансово-экономической и хозяйственной деятельности комбината, оперативный учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности.
Заместитель директора по экономике и финансам - главный бухгалтер - обеспечение достоверного учета результатов хозяйственно- финансовой деятельности комбината в соответствии с нормативными и правовыми документами, обеспечение платежей в бюджет, обеспечение операций по счетам комбината в учреждениях банков.
Отдел бухгалтерского учета и отчетности - составление достоверной бухгалтерской отчетности в соответствии с нормативными и правовыми документами.
Финансовый отдел - сопровождение счетов-фактур на комбинат и выставляемых комбинатом. Ведение работы по соблюдению строгой финансовой и кассовой дисциплины.
Отдел кадров и учебный пункт - оформление приема, учет персонала, заполнение, учет и хранение трудовых книжек, организация профессионального обучения, повышение квалификации персонала. Организация комплектования комбината кадрами, развития, мотивации и социального обеспечения персонала.
АХО - хозяйственное обслуживание управления комбината, обработка поступающей и отправляемой корреспонденции, доставка по назначению, ведение делопроизводства, печатание документов.
Отдел общественного питания - обеспечение питанием работников комбината, выпечными изделиями.
Санаторий-профилакторий - профилактика, оздоровление и лечение работников комбината.
Претензионно-правовой отдел - обеспечение соблюдения законности в деятельности комбината, защита его правовых интересов.
Директор по информации и экономической безопасности - осуществление контроля за охраной территорий, помещений и объектов комбината, изучение рынка, сбора информации для деловых переговоров, решение гражданско-правовых правовых проблем комбината.
2.1.3 Характеристика производимой продукции
Картонное производство включает в себя: склад макулатуры и целлюлозы, завод макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цех подготовки макулатурной массы, химический цех для приготовления химикатов и меловальной пасты, картоноделательный цех в составе двух картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год.
Рассмотрим картоноделательный цех (КДЦ).
Основной продукцией, вырабатываемой на картоноделательной машине, являются следующие виды картона: картон хром-эрзац мелованный и немелованный «Нева» и «Ладога» - предназначен для изготовления потребительской тары и полиграфических изделий с одно- и многокрасочной печатью для упаковки пищевых продуктов, фармацевтических и парфюмерно-косметических товар, промышленных товаров широкого аспекта, товаров бытовой химии и других изделий. Картон хром-эрзац макулатурный: -немелованный марки Н массой 310, 370, 440 г/м2, толщиной 0,37-0,64 мм; -мелованный марок МО и МГ массой 320, 380, 450 г/м2 толщиной 0,37- 0,64 мм; предназначен для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью и без печати. Картон хром-эрзац макулатурный облагороженный марок МОО, МГО массой 320, 370, 450 г/м2 и марки КОК массой 220 г/м2 и толщиной 0,35 мм - применяется как картон-основа для игральных карт и для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью, применяемой для упаковки пищевых продуктов народного потребления.
Картон коробочный мелованный марки МК массой 320, 380, 450 г/м2 толщиной 0,37-0,64 мм - предназначен для нужд народного хозяйства. Спичечный картон предназначен для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок.
Картон для плоских слоев гофрированного картона с белым покровным скартослоем марки КХСД толщиной 1,2-2,0 мм массой 950-1550 г/м2 - предназначен для изготовления плоских слоев гофрированного картона.
Картон облицовочный марки ОБ массой 310, 340, 370 г/м2 предназначен для использования как облицовочного слоя при изготовлении гипсокартона, гипсокартонных листов.
Картон - основа для изготовления переплетного картона марки КОО массой 280 - 450 г/м2, толщиной 0,4 - 0,7 мм - предназначен для использования в качестве сырья для изготовления склеенного картона. Переплетный картон марки ПКС толщиной 1,5 - 2,0 мм, массой 950 - 1220 г/м2.
Картон хром эрзац макулатурный выпускается по ТУ 13-028-1020-97-90, коробочный картон выпускается по ТУ 13-028-1020-99-90 и СТП 2-63-91.
2.1.4 Загрузка производственных мощностей
Загрузка производственных мощностей в 2009 г. характеризовался данными, приведенными в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Загрузка производственных мощностей в 2009 г.
Наименование оборудования
|
Установленная мощность
|
Фактическая загрузка тн.
|
Коэф. загр., %
|
Причины превышения установленной мощности
|
КДМ-1
|
106 084
|
110 234
|
103,9
|
Изменение технологии
|
КДМ-2
|
103 133
|
105 719
|
102,5
|
Выполнение технических мероприятий
|
Меловальная установка
|
77 800 тн.
|
81 885
|
105,3
|
Изменение технологии КДМ № 1
|
По данным табл. 2.1 видно, что производственные мощности используются полностью и дальнейшее расширение производства продукции возможно только за счет установки нового оборудования или модернизации действующего.
|
