Учебно-методический комплекс по междисциплинарному курсу (далее мдк) входит в пм. 03 Наплавка дефектов и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую

• 
  выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
  
• 
  выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
  
• 
  устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
  
• 
  удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
  
• 
  наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
  

• 
  способы наплавки;
  
• 
  материалы, применяемые для наплавки;
  
• 
  технологию наплавки твердыми сплавами;
  
• 
  технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  режимы наплавки и принципы их выбора;
  
• 
  технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
  

3. 
   Лабораторные работы (темы, содержание) – не предусмотрены.
   

2. 
   Итоговый контроль по МДК.
   

1. 
   Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы – вала. Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки, инструмент, технику наплавки.
   

2. 
   Предложите наиболее производительный способ автоматической наплавки крупных деталей.
   

1. 
   Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.
   
2. 
   Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения.
   
3. 
   После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы устранения дефекта и поясните причины его возникновения.
   

1. 
   Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности в горизонтальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования.
   

2. 
   Проведите сравнительный анализ факторов, влияющий на качество наплавки, выполненной ручным и механизированным способом, сделайте вывод.
   
3. 
   Провели процесс заварки дефекта в чугунной детали. Через некоторое время на наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов.
   

1. 
   Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного.
   

2. 
   Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.
   
3. 
   В направленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских испытаний обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и предложите способы предупреждения дефекта.
   

1. 
   Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром Ø = 300 мм, длиной L = 2 000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.
   
2. 
   Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и инструментов в зависимости от эксплуатационных требований.
   
3. 
   При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи.
   

1. 
   Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой.
   

2. 
   Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их легированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор.
   
3. 
   После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого несоответствия.
   

1. 
   Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки.
   

2. 
   Проведите сравнительный анализ эффективности использования технологий автоматической однодуговой наплавки под флюсом и двухдуговой на примере наплавки круга диаметром 2 000 мм, толщиной 60 мм из легированной стали.
   
3. 
   Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали. Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор.
   

1. 
   Подберите технологию наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования. Обоснуйте свой выбор.
   

2. 
   Предложите способ повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя детали.
   
3. 
   Сделайте сравнительный анализ влияния параметров режимов автоматической наплавки под флюсом на формирование валика, химический состав наплавленного слоя и производительность процесса.
   

1. 
   Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.
   

2. 
   Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной дуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.
   
3. 
   Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленного слоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственно технику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.
   

1. 
   Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку. Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.
   

2. 
   Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.
   
3. 
   Составьте последовательность операций контроля наплавки на различных этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их выполнения.
   

5.ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МДК.

1. 
   Овчинников В.В. Современные виды сварки.- М.: Академия, 2011.
   
2. 
   Овчинников В.В Технология электросварочных и газосварочных работ.-М.: Академия, 2011.
   
3. 
   Гапушкина В.Н. Технология производств сварных конструкций. – М.: Академия, 2012.
   
4. 
   Овчинников В.В Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов. – М.: Академия, 2012.
   

1. 
   Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1974.
   
2. 
   Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки (учебное пособие). – М.: Академкнига/Учебник, 2006.
   
3. 
   Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа, 1991.
   
4. 
   Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас: Учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1989.
   
5. 
   Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие. – М.: AKADEMIA, 2008.
   
6. 
   Полякова Р.Г. Карточки-задания по электросварке. – М.: Высшая школа, 1983.
   
7. 
   Маслов В.И. Сварочные работы: Учебник для начального профессионального образования. Изд. 4-е, стереотипное / В.И. Маслов. – М.: Академия, 2006. – 240 с.
   
8. 
   Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Академия, 2008. – 320 с.
   
9. 
   Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело. Альбом наглядных пособий (формат А3), 2002.
   
10. 
    Покровский Б.С. и др. Слесарное дело (учебное пособие). – М.: AKADEMIA, 2002. – 115 с.
    
11. 
    Сварка и резка металлов / под ред. Казакова Ю.В. – М.: AKADEMIA, 2004. – 200 с.
    

1. 
   «Сварочное производство», (2005-2013 гг.).
   
2. 
   «Информационные технологии», (2005-2013 гг.).
   

1. 
   http://www.osvarke.com. О сварке. Информационный сайт.
   

2. http://www.autowelding.ru Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка»