Учебно-методический комплекс по междисциплинарному курсу (далее мдк) входит в пм. 03 Наплавка дефектов и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую

• 
  выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
  
• 
  выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
  
• 
  устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
  
• 
  удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
  
• 
  наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
  

• 
  способы наплавки;
  
• 
  материалы, применяемые для наплавки;
  
• 
  технологию наплавки твердыми сплавами;
  
• 
  технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
  
• 
  режимы наплавки и принципы их выбора;
  
• 
  технику газовой наплавки;
  
• 
  технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
  

3. 
   Лабораторные работы (темы, содержание) – не предусмотрены.
   

2. 
   Итоговый контроль по МДК.
   

1. 
   Необходимо произвести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ (штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для газокислородной наплавки по ГОСТ 5950-51, укажите размеры прутиков и твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовки поверхности к наплавке.
   

2. 
   Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте вывод.
   

1. 
   Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального вала. Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с указанием оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки детали к наплавке и параметров наплавки.
   

1. 
   Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса газокислородной наплавкой с указанием способа подготовки поверхности и термической обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы колеса.
   

1. 
   Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо произвести их ремонт. Опишите технологию восстановления изношенной детали газокислородной наплавкой с указанием режимов термической обработки до и после наплавки.
   

1. 
   Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технику наплавки.
   

1. 
   Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Опишите технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.
   

1. 
   Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного на рисунке, газокислородной наплавкой твердыми сплавами. Трещина находится на наружной поверхности шпоночного паза.
   

1. 
   Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом способности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться, интенсивно отводить тепло от места наплавки.
   

1. 
   Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную деталь – арматуру, указанную на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование и опишите особенности данного процесса.
   

1. 
   В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени. Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его появления.
   

1. 
   В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин, как в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы исправления дефекта и поясните причины их возникновения.
   

1. 
   Опишите последовательность газовой многослойной наплавки на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавка проводится в три слоя. Предложите схему наплавки каждого слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей толщине наплавленного металла.
   

1. 
   Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом уравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения кольцевых валиков на поверхность.
   

1. 
   Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков и последовательности их наложения.
   

1. 
   Необходимо провести восстановление дефектного места детали, указанной на рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с указанием способа наплавки, наплавочного материла, оборудования и параметров наплавки.
   

1. 
   Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места, последовательности наложения валиков.
   

1. 
   Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину толщиной 5 мм газокислородным пламенем с указанием последовательности наложения валиков и параметров режима наплавки.
   

1. 
   Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.
   

5.ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МДК.

1. 
   Овчинников В.В. Современные виды сварки.-М.: Академия, 2011.
   
2. 
   Овчинников В.В Технология электросварочных и газосварочных работ.-М.: Академия, 2011.
   
3. 
   Гапушкина В.Н. Технология производств сварных конструкций. – М.: Академия, 2012.
   
4. 
   Овчинников В.В Технология газовой сварки и резки металлов. – М.: Академия, 2010.
   
5. 
   Юхин Н.А. Газосварщик. – М.: Академия, 2012.
   

1. 
   Герасименко А.И. Основы электрогазосварки / А.И. Герасименко. – Ростов н/Д.: Феникс, 2011. – 412 с.
   
2. 
   Федотов А.А. Газоэлектросварщик / А.А. Федотов, В.А. Чебан. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 253 с.
   
3. 
   Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1974.
   
4. 
   Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки (учебное пособие). – М.: Академкнига/Учебник, 2006.
   
5. 
   Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа, 1991.
   
6. 
   Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас: Учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1989.
   
7. 
   Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика. – М.: Высшая школа, 1990.
   
8. 
   Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика. – М.: AKADEMIA, 1997.
   
9. 
   Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие. – М.: AKADEMIA, 2008.
   
10. 
    Полякова Р.Г. Карточки-задания по электросварке. – М.: Высшая школа, 1983.
    
11. 
    Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1978.
    
12. 
    Маслов В.И. Сварочные работы: Учебник для начального профессионального образования. Изд. 4-е, стереотипное / В.И. Маслов. – М.: Академия, 2006. – 240 с.
    
13. 
    Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Академия, 2008. – 320 с.
    
14. 
    Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело. Альбом наглядных пособий (формат А3), 2002.
    
15. 
    Покровский Б.С. и др. Слесарное дело (учебное пособие). – М.: AKADEMIA, 2002. – 115 с.
    
16. 
    Сварка и резка металлов / под ред. Казакова Ю.В. – М.: AKADEMIA, 2004. – 200 с.
    

1. 
   «Сварочное производство», (2005-2013 гг.).
   
2. 
   «Информационные технологии», (2005-2013 гг.).
   

1. 
   http://www.osvarke.com. О сварке. Информационный сайт.
   

2. http://www.autowelding.ru Профессиональный портал «Сварка. Резка. Металлообработка»