4.5 Основы функционально-стоимостного анализа (ФСА)
ФСА повышает полезный эффект объекта на единицу совокупных затрат за ЖЦТ.
ФСА оптимизирует как оборудование, так и фирмы. Метод хорошо разработан.
Основные задачи ФСА:
1. Достижение оптимального состояния между полезным эффектом и затратами за ЖЦТ.
2. Нахождение новых решений.
3. Снижение расхода ресурсов за ЖЦТ.
Основные принципы проведения ФСА:
1. Принцип функционального подхода, рассмотрение объекта со стороны его функций.
2. Стоимостной оценки возникающих решений.
3. Системного подхода к объекту ФСА.
4. Комплексного подхода.
5. Динамического подхода.
6. Использования достижений информатики и эвристики и др.
Основные особенности проведения ФСА:
1. Объект анализа – любая система, ее подсистема или элементы, по которым количественно выражается полезный эффект их функционирования.
2. Глобальным критерием ФСА является максимум полезного эффекта объекта на единицу совокупных затрат ресурсов за ЖЦТ.
3. Одновременно проверяется оптимальность элементов полезного эффекта и совокупных затрат по объекту.
4. Проверяется целесообразность функций объекта. Не функции создаются для объекта, а объект реализует функции с минимальными затратами за ЖЦТ.
5. Создание макетов и опытных образцов для испытаний.
6. Проведение испытаний.
7. Окончательный выбор решений.
8. Технико-экономическое обоснование решений.
На рекомендательном уровне производится:
1. Рассмотрение решений на совете.
2. Решение о реализации.
3. Мероприятия по реализации решений.
На этапе внедрения происходит:
1. Внедрение в планы.
2. Контроль выполнения планов.
3. Оценка эффективности выполнения планов.
4. Стимулирование исполнителей за внедрение методов ФСА.
4.6 Анализ эффективности использования ресурсов
4.6.1 Основы стратегии ресурсосбережения
Ресурсоемкость – вторая сторона товара. Россия по использованию ресурсов отстает от других стран.
Стратегия ресурсосбережения – снижение расхода ресурсов на единицу полезного эффекта товара.
Принципы ресурсосбережения в стране:
1. Уменьшение доли экспорта сырья.
2. Повышение коэффициента извлечения полезных ископаемых из недр.
3. Увеличение доли ресурсосберегающих технологий.
4. Анализ использования ресурсов по стадиям ЖЦТ.
5. Развитие методов улучшения использования ресурсов.
6. Применение достижений науки.
Методы ресурсосбережения – конкретные новые технологии.
Заменяются технологии, оборудование, организации процессов.
Необходимы длительные программы.
Стратегии фирмы содержат, например:
1. Упрощение структур товаров.
2. Унификацию частей объектов.
3. Улучшение технологичности.
4. Развитие производства.
5. Перенос производства в страны, где ниже стоимость ресурсов.
6. Ресурсосбережение.
4.6.2 Система показателей ресурсоемкости товара и производства
Цели ресурсного обеспечения системы менеджмента:
1. Обеспечение потребителей необходимыми ресурсами.
2. Улучшение использования ресурсов.
Виды ресурсов:
1. Трудовые ресурсы.
2. Материальные ресурсы.
3. Основные производственные фонды (здания, машины и т.д.).
4. Финансовые ресурсы.
5. Совокупные ресурсы в денежном выражении.
Процесс движения ресурсов включает:
1. Формирование ресурсов (привлечение).
2. Использование ресурсов по одному из перечисленных направлений.
3. Восстановление ресурсов.
4. Утилизация и списание ресурсов.
Направления улучшения использования ресурсов:
1. Связи НИР с процессами движения ресурсов.
2. Оптимизация формирования и использования ресурсов.
3. Совершенствование конструкции товара.
4. Совершенствование технологии.
5. Использование материалов с определенными свойствами.
6. Типизация технологий.
7. Совершенствование управления ресурсами.
8. Оптимизация методов обеспечения ресурсами.
9. Стимулирование ресурсосбережения.
Способы обеспечения ресурсами:
1. Товарно-сырьевые биржи.
2. Прямые связи.
3. Собственное производство.
4. Спонсорство.
Показатели ресурсоемкости отдельных видов товаров:
1. Абсолютные.
2. Структурные.
3. Относительные.
4. Удельные.
К абсолютным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели по стадиям ЖЦТ:
1. Затраты на маркетинг (на единицу товара).
2. Затраты на НИР (на единицу товара).
3. Затраты на подготовку производства.
4. Затраты на производство товара.
5. Затраты на подготовку пуска.
6. Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
7. Затраты на ремонты.
8. Затраты (экономия) на утилизацию.
К структурным показателям ресурсоемкости товара относятся доли укрупненного ресурса по каждой стадии ЖЦТ:
1. Сырье и материалы (в % от полных затрат) на этой стадии ЖЦТ.
2. Комплектация и запчасти.
3. Топливно-энергетические ресурсы (% от полных затрат).
4. Зарплата на единицу товара (% от полных затрат).
5. Амортизация основных производственных фондов на единицу товара (%).
К основным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели расхода ресурса на единицу технологического объекта или технологические потери ресурса. Например, расход топлива на 100 км пробега автомобиля.
К удельным показателям ресурсоемкости товара относятся показатели расхода абсолютного значения конкретного вида или совокупности ресурсов на отдельной стадии ЖЦТ на единицу полезного эффекта.
Например, удельная материалоемкость создания товара
Муд.с. = (Мм + Мниокр + Мотпп) / N Пс,
где Муд.с. – удельная материалоемкость создания товара, кг/ на единицу полезного эффекта или то же, но в денежном выражении;
Мм – затраты на маркетинг (натура или деньги);
Мниокр – затраты на НИОКР (натура, деньги);
Мотпп – затраты на подготовку товара к производству;
N – предполагаемое количество товара;
Пс – суммарный полезный эффект (натура, деньги, баллы).
Удельная материалоемкость производства товара
Муд.пр. = Мпр / Пс,
где Мпр – расход материалов на производство единицы товара (натура или стоимость).
Удельная материалоемкость подготовки товара к функционированию
Муд.подг. = Мподг. / Пс ,
где Мподг. – расход материалов на подготовку товара к функционированию (транспорт, монтаж, строительство и т.д.) в натуре или стоимости.
Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслуживания товара за его нормативный срок службы
Муд.э.о = ,
где Tсл – нормативный срок службы товара, лет.;
Мэ.t – расход материалов на эксплуатацию товара в году t (натура или стоимость);
Мо.t – расход материалов на техническое обслуживание в году t.
Удельная материалоемкость восстановления (ремонтов) товара за срок службы
Муд. р =  ,
где Мр.t – расход материалов на восстановление (ремонт) товара за его срок службы в году t (натура или стоимость).
Удельная материалоемкость товара за его ЖЦ:
Муд = (ММ+ Мниокр + Мотпп) / N Пс + (Мпр + Мподг) / Пс +
+  .
По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов структуры:
1. Удельная энергоемкость.
2. Удельная зарплатоемкость.
3. Удельная фондоемкость (отношение амортизации основных производственных фондов на единицу товара к его полезному эффекту).
Удельные показатели по совокупности ресурсов определяются аналогично.
Удельная стоимость создания товара
Зуд.с = (Зм + Зниокр + Зотпп) / N Пс ,
где Зм, Зниокр, Зотпп – сметные стоимости маркетинговых исследований, НИОКР, ОТПП.
Удельная себестоимость товара
Суд.с = С / Пс ,
где С – себестоимость товара.
Удельная стоимость подготовки товара к функционированию
Суд.подг = Зподг / Пс ,
где Зподг – стоимость подготовки к функционированию.
Удельная стоимость эксплуатации и технического обслуживания товара
Cуд.э.о =  ,
где Зэ.t – затраты на эксплуатацию товара в году t;
Зо.t – затраты на техническое обслуживание в году t.
Удельная стоимость восстановления (ремонтов) товара за его службу
Суд.р =  ,
где Зр.t – затраты на ремонты товара в году t.
Удельные затраты за ЖЦТ
Зуд = (Зм + Зниокр + Зотпп) / N Пс + (Зпр +Зподг) / Пс + + .
Анализ частных показателей ресурсоемкости товара позволяет найти узкие места.
Окончательное решение принимается по комплексному показателю – обратному значению.
К показателям ресурсоемкости производства относятся показатели эффективности использования отдельных видов ресурсов в целом по фирме, без привязки к конкретным товарам:
1. Показатель эффективности рабочего капитала.
2. Показатель эффективности накопленного капитала.
3. Рентабельность производства.
4. Показатель задолженности.
5. Показатель эффективности активов и др.
Дополнительно к этому учитываются:
1. Производительность труда (отношение объема продаж к среднегодовой численности персонала фирмы).
2. Сверхнормативные потери материальных ресурсов.
3. Сверхнормативные потери рабочего времени.
4. Сверхнормативные потери за счет простоев технологического оборудования.
5. Сверхнормативные выплаты штрафов и неустоек.
Факторы ресурсосбережения.
Они структурированы в таблице 4.4.
Таблица 4.4
-
Факторы ресурсосбережения
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ
|
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ
|
СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
|
1. Новые технологии
|
1. Совершенный учет
|
1. Анализ закона масштаба, закона экономии времени и др.
|
2. Новое оборудование
|
2. Сокращенный цикл от получения до использования
|
2. Научный подход к экономии
|
3. Материалы лучшего качества
|
3. Лучшее качество ремонтного оборудования
|
3. Метод ФСА, прогнозирование, использование ЭВМ
|
4. Улучшение транспорта и хранения
|
4. Новая организация труда
|
4. Лучшие условия труда и отдыха
|
5. Совершенная переработка сырья;
|
5. Вторичное использование сырья
|
5. Стимулирование труда
|
6. Моделирование и эксперименты
|
6. Новые мероприятия по экономии ресурсов
|
6. Социально-психологические мероприятия
| 4.6.3 Анализ эффективности использования основных производственных фондов
На эффективность (и конкурентоспособность) товара в первую очередь влияют три фактора:
1. Качество товара.
2. Низкие затраты у потребителя.
3. Себестоимость.
Основные производственные фонды имеют структурные показатели и показатели эффективности их использования.
К структурным показателям фондов относятся:
1. Удельный вес активной части основных фондов.
2. Коэффициент выбытия основных фондов (ОФ).
3. Коэффициент обновления ОФ.
4. Коэффициент годности (ОФ).
К показателям эффективности использования ОФ относятся:
1. Фондоотдача (f)
f = V / Фср,
где V – общий объем продаж;
Фср – среднегодовая стоимость ОФ.
2. Коэффициент использования производственной мощности
Ки.м = V / N,
где N – производственная мощность за тот же период (максимально возможный выпуск продукции).
3. Коэффициент системности работы технологического оборудования
Ксм = (3n3 + 2n2 + n1) / (n3 + n2 + n1 + nр),
где nр – количество единиц оборудования в резерве и ремонте;
n1 – количество единиц оборудования, работающего в одну смену;
n2 – в две смены;
n3 – в три смены.
4. Коэффициент экстенсивного (по времени) использования ведущего оборудования.
5. Коэффициент интенсивного (по производительности) использования ведущего оборудования.
4.6.4 Факторный анализ фондоотдачи
Исходные данные для расчета (цифры условные) размещены в таблице 4.5.
Таблица 4.5
№
п/п
|
Показатели
|
Условные обозначения
|
Год
|
Базисный
|
Отчетный
|
1.
|
Объем производства продукции, млн. руб.
|
В
|
15389
|
15552
|
2.
|
Фондоотдача, руб.
|
f
|
238
|
276
|
3.
|
Удельный вес кооперированных поставок в себестоимости продукции, %
|
Уком
|
60,35
|
60,25
|
4.
|
Удельный вес активной части ОПФ в их стоимости, %
|
Уаф
|
63,1
|
63,3
|
5.
|
Коэффициент сменности работы оборудования
|
Ксм
|
1,28
|
1,30
|
ОПФ – основные производственные фонды.
Рассчет влияния отдельных факторов на фондоотдачу:
1. Изменение фондоотдачи при изменении структуры ОПФ
f1 = 238 (63,3 – 63,1) / 100 = 0,47 руб.
2. Изменение фондоотдачи при изменении сменности работы оборудования
f2 = 238 (1,30 – 1,28) / 1,28 = 3,71 руб.
3. Изменение фондоотдачи при изменении удельного веса кооперированных поставок в себестоимости продукции
f3 = 238 (60,25 – 60,35) /100 = – 0,24 руб.
4. Изменение фондоотдачи при изменении объёма производства
f4 = 238 (15552 – 15389) / 15389 = 2,52 руб.
Вывод: Наибольшее влияние на фондоотдачу оказал второй фактор.
Эффективность использования оборотных средств анализируется по следующим показателям:
1. Оборачиваемость оборотных средств (число оборотов за год)
КОБ = V / ФОС ,
ФОС = средний остаток оборотных средств в конце рассматриваемого периода;
2. Время оборота оборотных средств в днях
Тоб = Fk / ФоБ.
FК – количество календарных дней в рассматриваемом периоде (для года – 360).
3. Коэффициенту закрепления оборотных средств за единицу выпускаемой продукции
Кзакр = Фос / V .
4. Коэффициенту использования i-го вида материала в производстве.
5. Экономическому эффекту внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.
Анализ эффективности использования трудовых ресурсов по интегральному коэффициенту трудовых ресурсов (кроме производительности труда):
Ктр = Кв Кн Ки ,
где Кв – коэффициент использования рабочего времени (отношение фактически отработанного времени в часах к его плановому фонду);
Кн – удельный вес рабочих, работающих по технически обоснованным нормам;
Ки – коэффициент напряженности норм выработки (отношение среднего процента выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному – выше среднего).
Эффективность использования финансовых ресурсов:
1. Устойчивость фирмы (Z) американские экономисты рекомендуют определять по обобщенному показателю
Z = 1,2X1 + 1,4X2 + 3,3X3 + 0,6X4 + 1,05X5 ,
где X1 – показатель эффективности рабочего капитала;
X2 – показатель эффективности накопленного капитала;
X3 – рентабельность производства;
X4 – показатель задолжности;
X5 – показатель эффективности активов.
X1 = (Оср + Окр) / А,
где Оср – оборотные средства;
Окр – краткосрочные обязательства;
А – общие активы.
X2 = Кнак / А, Кнак – накопленный капитал (остаток прошлых лет).
X3 = Пбал / А, Пбал – балансовая прибыль.
X4 = К /Д, К – капитал фирмы (основные фонды + нематериальные активы).
Д – общий долг фирмы.
X5 = V / A , V – общий объем продаж.
Показатель устойчивости фирмы позволял экономистам США выявлять до 90% потенциальных банкротов за год до банкротства, 70% – за 2 года, 50% – за 5 лет. Если Z > 3 – фирма устойчивая, меньше 1,8 – неустойчивая.
2. Отдача капитала
Е = V / К , V – прирост объема продаж за счет прироста капитала (К).
Качество анализа эффективности использования ресурсов тем выше, чем больше при определении использовались научные подходы (системный, комплексный, динамический и др.).
Следует также руководствоваться многовариантностью расчетов, единством анализа и синтеза и т.п.
Пример анализа структуры затрат материальных ресурсов по стадиям ЖЦ и вариантам конструкции изделия.
Таблица 4.6
Выводы из таблицы:
1. По всем вариантам велики затраты в сфере эксплуатации.
2. По третьему варианту в сравнении со вторым за счет экспериментов почти в два раза ниже затраты материалов на эксплуатацию.
3. По суммарному расходу материалов за ЖЦТ лучший вариант – третий.
Но масса изделия по второму варианту меньше, чем по третьему.
Окончательное решение требует сравнения расходов на топливо для второго варианта.
4.6.5 Факторный анализ прироста производительности труда
Прирост производительности труда по предприятию за счет снижения трудоемкости
П1 = (100а) / (100 – а) в процентах,
где а – снижение трудоемкости выпускаемой продукции, %
а = (А100) / Т,
где А – снижение трудоемкости в нормо-часах;
Т –трудоемкость выпускаемой продукции, нормо-час.
А = [(t1 – t2) / 60 N Ксм Фдн Чраб] Квн,
где t1, t2 – средние затраты времени на выполнение данного приема до и после внедрения передовых методов и приемов труда, мин;
N – среднее число приемов на одного рабочего в смену;
Ксм – коэффициент сменности рабочих;
Фдн – количество рабочих дней в планируемый период;
Чраб – количество рабочих на данном приеме в смену;
Квн – средний коэффициент выполнения норм выработки.
Прирост производительности труда за счет внедрения мероприятий по увеличению удельного веса рабочих, выполняющих норму выработки (П2):
П2 = (100 HB) / (100 – HB) ,
HB = (P У) / 100,
где HB – относительная экономия численности рабочих от повышения уровня норм выработки, чел.;
P – процент роста выполняющих норму выработки рабочих, из ранее не выполняющих (до внедрения передового опыта);
У – удельный вес этой группы рабочих в их общей численности, %.
Прирост производительности труда за счет внедрения мероприятий по относительному высвобождению работников (П3).
П3 = (100 Уч) / (100 – Уч),
Уч = ((Ур 100) / Чр)%,
где Уч – процент относительно высвобожденного числа работников в результате внедрения различных мероприятий в общей численности промышленно-производственного персонала;
Чр – число относительно высвобождаемых работников в результате внедрения мероприятий, чел.;
Чр – общая численность персонала в планируемом периоде, чел.
Прирост производительности труда за счет внедрения мероприятий по снижению потерь рабочего времени (Пч)
Пч = (Квр Vпот) / V ,
где Квр – процент устранения потерь времени;
Vпот – потери продукции из-за нерационального использования рабочего времени;
V – объем производства продукции в планируемом периоде времени.
Изменение производительности труда при изменении объема производства и численности производственного персонала (П5)
П5 = (100 (XV + Уч)) / (100 – Уч) ,
где XV – изменение () прироста объема производства в планируемом периоде, %;
Уч – изменение () прироста численности персонала за тот же период, %.
Прирост производительности труда на предприятии в целом при повышении производительности труда в одном из его подразделений (П6)
П6 = (Пподр Ураб) / 100 ,
где Пподр – прирост производительности труда в отдельном производственном подразделении, %;
Ураб – удельный вес работников этого подразделения в общей численности персонала предприятия (Чр), доли единицы.
Число относительно высвобожденных работников в результате внедрения мероприятий по приросту производительности труда
Ч = Ч1 – Ч2; Ч1 = V1 / П1; Ч2 = v1 / П1(1 + Пi / 100),
где Ч1, Ч2 – численность производственного персонала до и после внедрения мероприятий по повышению производительности труда, чел.;
V1 – объем производства за анализируемый период;
П1 – производительность труда на предприятии в целом до внедрения, объем / численность;
Пi – прирост производительности труда на предприятии по всем пяти (см. выше) факторам.
|
