Учебно-методический комплекс дисциплины «производственный менеджмент»
Скачать 2.24 Mb.
|
| Тема: «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ» 1. Ритм производства и производственный цикл Рациональная организация производственного процесса во времени имеет целью – минимизировать длительность производственного цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечив при этом наиболее эффективное использование рабочего времени и всех видов производственных ресурсов. 1.1. Ритм производства Важнейшим принципом рациональной организации производственного процесса, направленным на эффективное использование рабочего времени, является принцип ритмичности. Данный принцип предполагает, что изготовление отдельных предметов или их партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени, называемые ритмом. Интервал времени между моментами запуска (выпуска) двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом (штучным). Средний расчетный ритм выпуска (запуска) одной единицы продукции r определяется путем деления эффективного фонда времени Fэ за плановый период на число единиц NB, подлежащих выпуску за тот же период в соответствии со спросом: Возможна работа с постоянным ритмом, когда спрос (производственная потребность) NB не изменяется от одного планового периода к другому, и с переменным ритмом, когда спрос (производственная потребность) изменяется. Величина, обратная ритму r, называется темпом: Эффективный фонд времени Fэ является ограничением для количества предмето-операций, закрепляемых за рабочим местом или рабочим центром на плановый период (год, квартал, месяц, неделю, сутки, смену): где Fsэ – эффективный фонд времени работы s-го рабочего места (центра) за плановый период; Nj — объем продукции j-го наименования, подлежащей выпуску за тот же период; J — общее число единиц продукции, подлежащих выпуску за тот же период; tijs —время выполнения i-й операции над j-й продукцией на s-м рабочем месте (центре); I— общее число наименований операций над у-и продукцией. Интервал времени между моментами запуска (или выпуска) двух следующих одна за другой партий продукции называется ритмом партии. Ритм запуска (выпуска) партии продукции R равен произведению размера партии n на штучный ритм r. При установленном размере n или ритме R партий для выполнения рабочего процесса над всем объемом продукции одного наименования, в которой имеется потребность в плановом периоде, потребуется время TpN; где Tp0 – длительность рабочего цикла изготовления одной партии продукции данного наименования; NB/n – потребность в продукции данного наименования, выраженная в числе партий за период. Если длительность цикла изготовления партии продукции Tp0 больше ее ритма R, как показано на рис. 1, то в некоторые периоды времени одновременно должны находиться в работе несколько партий продукции одного наименования; в среднем это число составляет Tp0/R партий. Рисунок 1. Длительность цикла изготовления заданного объема продукции 1.2. Производственный цикл Рациональная организация рабочего процесса во времени позволяет сократить длительность его цикла. Длительность цикла процесса – это отрезок времени от момента его начала до момента завершения. Исходя из определения производственного процесса, технологического процесса и операции, следуют такие определения их виртуальных отображений (проекций) на оси времени. Производственный цикл Tп – это длительность выполнения производственного процесса. Технологический цикл Tt – это длительность выполнения технологического процесса. Операционный цикл Т0 – это длительность выполнения операции над партией продукции. Норма времени на операцию ti – это длительность выполнения операции над единицей продукции. Норма времени на операцию ti, представляет собой суммарное время выполнения переходов операции и прочих действий, связанных с обработкой единицы продукции на рабочем месте. Зависит от продолжительности и числа переходов, степени их перекрытия во времени (параллельности или одновременности выполнения), а также степени перекрытия основным временем прочих составляющих затрат времени в расчете на единицу продукции. Операционный цикл Т0 - это суммарное время на обработку партии продукции на операции. Зависит от штучного времени на выполнение операции, подготовительно-заключительного времени на партию продукции и размера партии, числа параллельно используемых рабочих мест на операции, а также от порядка прохождения партии предметов через операцию (попереходное или пооперационное прохождение). Технологический цикл Tт – представляет собой сумму операционных циклов в многооперационном технологическом процессе. Зависит от длительности операционных циклов и числа операций в технологическом процессе, а также от вида движения партии продукции по операциям (последовательное, параллельно-последовательное или параллельное). Производственный цикл ТП – это сумма технологических циклов, времени естественных процессов и времени перерывов. Обычно в производственный цикл включаются суммарные затраты времени на выполнение технологических операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, транспортных, контрольных, складских), время естественных процессов (по факту их наличия), время перерывов (партионности, ожидания, режимных). 1.3. Структура рабочего цикла Сокращение длительности рабочего цикла позволяет сократить уровень запасов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств фирмы, что повышает конкурентные преимущества, а также сокращает цикл поставки готового товара потребителям. Для поиска резервов сокращения длительности рабочего цикла фирмы используют анализ его структуры. Структура рабочего цикла может быть выражена количественно – составом затрат времени (по составляющим) и их долей в общей сумме, т. е. в общей длительности рабочего цикла. Существуют значительные отраслевые различия и в длительности, и в структуре рабочего цикла. Так, длительность рабочего цикла в сфере сервиса обычно существенно меньше, чем длительность рабочего цикла в производстве. В промышленности, как правило, на долю основных технологических операций приходится в несколько раз меньше затрат времени, чем на межоперационное время, в котором межоперационное пролеживание значительно превосходит время выполнения вспомогательных операций, таких, как межоперационная транспортировка и контроль; время естественных процессов обычно равно нулю, так как они в большинстве своем заменены искусственными процессами. Вне зависимости от отраслевой принадлежности любая фирма заинтересована в поиске внутренних резервов сокращения длительности рабочего цикла, что возможно в следующих направлениях: 1) сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций; 2) сокращение длительности естественных процессов; 3) сокращение перерывов. Во всех отраслях направление 3 рассматривается как наиболее доступное и эффективное, поскольку не требует значительных затрат, включая капитальные вложения, как действия в направлениях 1 и 2. 2. НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ В зависимости от цели в технико-экономических и организационно-плановых расчетах могут использоваться различные технологические нормы времени на выполнение операции. Обычно в качестве нормы времени ti на выполнение i-й операции над единицей продукции принимается к расчету полная норма времени (штучно-калькуляционная норма) — tшк. Как видно из рис. 6.3, полная норма времени на операцию (штучно- калькуляционная норма) tшк определяется следующим образом: где tш – норма штучного времени; tпз – норма подготовительно-заключительного времени на партию; n – размер партии, шт.; to – основное время; t*в – вспомогательное время, не перекрываемое основным; t*то – время технического обслуживания, не перекрываемое основным; t*oo – время организационного обслуживания, не перекрываемое основным; tтехн – время организационно-технологических перерывов; tотд – время перерывов на отдых и естественные надобности. Принятая в машиностроении классификация затрат рабочего времени и структура полной нормы времени на операцию (штучно-калькуляционной нормы) представлены на рисунках. Подготовительно-заключительное время – время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации установка специальных приспособлений и инструмента, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы мастеру или контролеру). Оперативное время – время непосредственного выполнения технологической операции. Включает основное и вспомогательное время. Основное (технологическое) время – время, в течение которого реализуется технологическая цель работы (формообразование, изменение состояния, качества, свойств предмета труда). Может быть ручным, машинным, машинно-ручным. Вспомогательное время – время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали). Может быть ручным, машинным и машинно-ручным. Время обслуживания рабочего места – время на уход за рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания – время на смену инструмента при износе или поломке, подналадку оборудования в процессе работы. Время организационного обслуживания – время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены. Время регламентированных перерывов – время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов – время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности – время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются. Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени). 3. ОПЕРАЦИОННЫЙ ЦИКЛ Длительность операционного цикла зависит от времени выполнения операции над единицей продукции (штукой), от числа единиц продукции в партии, поступающей на операцию, от числа рабочих мест на операции (число каналов обслуживания в многоканальном устройстве). 3.1. Расчет операционного цикла При расчете операционного цикла возможны следующие простейшие случаи. 1) Единиц продукции – 1, рабочих мест – 1. Операционный цикл To в случае выполнения операции на одном рабочем месте над единицей продукции равен норме времени на операцию ti: 2) Единиц продукции – n, рабочих мест – 1. Когда на операцию c одним рабочим местом приходит партия продукции размером n штук, операционный цикл Т0 равен суммарному времени выполнения операции над всей партией. Поскольку предметы труда одинаковы, проходят операцию последовательно и требуют затрат времени ti на единицу продукции, то операционный цикл увеличивается в n раз: 3) Единиц продукции – n, рабочих мест – q. Когда на операции имеется qi одинаковых рабочих мест, можно запустить на них партию для параллельного выполнения операции сразу над несколькими единицами продукции. Операционный цикл Т0 сократится в q раз: где qi – число рабочих мест для выполнения i-й операции над партией продукции данного наименования. Возможны различные варианты формирования принимаемой к расчету норме времени ti, когда в нее включаются или не включаются те или иные составляющие затрат времени. В частности, подготовительно-заключительное время на партию tn3 может задаваться в виде самостоятельной составляющей операционного цикла Т0 или включаться в состав ti в расчете на штуку — tn3 /n. 3.2. Порядок прохождения партии через операцию Операция может иметь сложную структуру и состоять из многих переходов, выполняемых на одном рабочем месте. Под переходом понимается часть операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали одним или несколькими инструментами одновременно при одном режиме резания. В этом случае на операционный цикл Тo влияет порядок прохождения партии через операцию, так как от этого зависят затраты времени, в частности, на установку и снятие детали в оборудовании, а также на переналадку оборудования при чередовании переходов. На рис. 6.4 показаны два возможных вида прохождения партии через операцию: а) попереходное прохождение, при котором все количество предметов труда проходит сначала через первый переход, затем через второй переход, затем через третий и так до последнего перехода операции. Процесс выполнения операции для отдельных единиц продукции носит прерывный характер, а для партии в целом – непрерывный; б) пооперационное прохождение, при котором сначала первый предмет труда проходит через все переходы, затем второй, третий, и так до последней единицы партии продукции. Процесс выполнения операции для единицы продукции носит непрерывный характер, а для партии в целом – прерывный. Целесообразность выбора того или иного вида прохождения партии определяется тем, при каком из них суммарное время на выполнение операции над партией (операционный цикл Т0) будет минимальным. При попереходном прохождении увеличивается время на установку и снятие каждой детали по каждому переходу, при пооперационном - время на переналадку рабочего места после каждого перехода. Если принять для упрощения, что время на обработку по переходам, установку и снятие детали для обоих видов прохождения одинаково, то разница в длительности операционного цикла при попереходном TоА и пооперационном TоВ прохождении, согласно цикловым графикам на рис. 6.4, будет равна: где n - размер партии продукции; Р – число переходов в данной операции; tу – время на установку и снятие детали; Тп – время переналадки рабочего места при чередовании переходов. При положительном значении этой разницы целесообразно применение пооперационного прохождения, при отрицательном – попереходного. Ориентировочно можно считать, что попереходное прохождение целесообразно применять в тех случаях, когда предметы труда не тяжелы и не громоздки, пооперационное – когда время на переналадку рабочего места незначительно. 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов: где I— общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования. Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции. 4.1. Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоящего времени. На рис. 6.5 показано, что в простом процессе движение партии продукции по операциям может быть организовано как последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. 1) Последовательное движение (А). Характеризуется тем, что партия продукции n передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен n, или р = n. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии n. Поэтому время движения предметов труда по всем операциям технологического процесса ТТ равно: где ti — норма времени на i-й операции; qi — число рабочих мест на i-й операции. Размер партии продукции n принимается одинаковым для всех операций, что соответствует практике межоперационных подач. 2) Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р=1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологического процесса ТтВ минимально и равно: Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции п. Размер транспортной партии р принимается кратным п и одинаковым для всех операций. На всех операциях, кроме главной, возникают перерывы между окончанием их выполнения над предыдущей и началом их выполнения над последующей транспортной партией продукции. Продолжительность перерыва на каждой операции равна разности между продолжительностью главной и данной операции. 3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и частями партии. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении ТтС. определяется путем вычитания из времени ТтА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной. Меньшая операция (на рис. 6.5, в — вторая) выполняется параллельно дважды: один раз с предыдущей, второй раз с последующей; время параллельного выполнения этих операций равно 2(n-p)tM, где tM – продолжительность меньшей операции. Для промежуточной операции время параллельного выполнения учитывается один раз и равно (n-p)t, где t – продолжительность промежуточной операции. Вычитая из ТтА время параллельного выполнения меньших и промежуточных операций, можно получить TтС: Где - сумма продолжительности соответственно больших (IB) и меньших (IМ) операций технологического процесса. Данная формула для расчета технологического цикла является наиболее общей и может использоваться при любом виде движения. Из нее может быть получено: так как число больших операций всегда на единицу больше числа меньших. Технологический цикл при параллельно-последовательном движении TтC короче, чем при последовательном ТтА, но длиннее, чем при параллельном ТтВ: Сокращение длительности технологического цикла при параллельно-последовательном ТтС, и параллельном ТтВ движении по сравнению с последовательным ТтА характеризует коэффициент параллельности (Кт): Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано пооперационно, расчет технологического цикла Гт выполняется по формулам для ТтА, ТтВ или ТтС; в качестве норм времени по каждой операции берется полное время выполнения всех переходов над единицией продукции, включая время на переналадку рабочего места по переходам. Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано попереходно, все выводы по расчету технологического цикла Тт справедливы только для последовательного движения партии по операциям; для параллельно-последовательного движения необходимо учитывать определенные особенности; параллельное движение организовать невозможно. Несмотря на то, что при последовательном движении технологический цикл имеет наибольшую длительность, этот вид движения широко применяется на практике, обеспечивая простоту, удобство планирования и межоперационной транспортировки при одновременном выполнении в рабочих центрах технологических процессов над широкой номенклатурой изделий. Параллельное движение применяется, как правило, там, где возможно использование поточных методов организации рабочих процессов. Параллельно-последовательный вид движения применяется в большинстве случаев для партий продукции с большим числом и большой продолжительностью операций. 4.2. Технологический цикл сложного процесса Организация сложного технологического процесса во времени определяется его цикловым графиком. Цикловой график строится на основе предварительного расчета длительности технологического цикла каждого из простых процессов, составляющих данный сложный процесс. Цикловой график определяет последовательность и продолжительность выполнения всех простых процессов, а также их взаимосвязи в процессе выполнения. Продолжительность каждого простого процесса в составе сложного вычисляется также, как Тт для простых процессов. Общая длительность технологического цикла сложного процесса определяется по наиболее длительной цепочке простых процессов, как показано на рис. 6.6. Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до момента завершения самых поздних работ из числа тех, что составляют простые процессы данного сложного процесса. Поскольку возможны сдвиги по календарным срокам начала и окончания отдельных работ, это может привести к изменению общей длительности цикла сложного процесса. Технологический цикл Тт не включает время перерывов и время естественных процессов, поэтому он всегда меньше действительной длительности производственного цикла Тп. 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ Производственный цикл Тп включает следующие составляющие затрат времени: Тп = Тт + Те + Тпер, где Тт — время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций; Те — время естественных процессов, не являющихся технологическими; Тпер — время перерывов, не учтенных в Тт и Те. 1) Время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций ТТ по определению представляет собой технологический цикл, который рассчитывается, как показано выше. Но в ряде случаев при разработке технологического процесса время выполнения основных операций нормируется, вспомогательных — не нормируется. Тогда длительность технологического цикла Тт дает представление о суммарной продолжительности выполнения только основных операций технологического процесса, суммарную длительность вспомогательных технологических операций нужно установить опытным путем и добавить в Тт. 2) Продолжительность естественных процессов определяется ориентировочно по нормативам или опытным путем. Там, где возможно, для сокращения длительности естественных процессов они заменяются искусственными, выполняемыми с приложением живого и/или овеществленного труда (например, сушка, охлаждение). Естественные процессы, являющиеся технологическими, учитываются в составе затрат времени на выполнение технологических процессов Тт, не являющиеся технологическими – учитываются в качестве самостоятельной составляющей Те. 3) Время перерывов Тпер учитывает регламентированные перерывы, возникающие в пределах рабочих смен и между ними, которые не учтены в Тт и Те. Время перерывов складывается из времени: междусменных режимных перерывов, связанных с принятым режимом работы рабочего центра (количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены); внутрисменных перерывов партионности, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании окончания обработки на операции последней единицы партии продукции и передачи партии целиком на последующую операцию; внутрисменных перерывов ожидания, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании освобождения занятого рабочего места. Перерывы, связанные с принятым режимом работы, учитываются, когда длительность рабочего цикла измеряется в днях (календарных или рабочих). Пролеживание появляется в тех случаях, когда за рабочим местом закреплено более одной операции или не обеспечено равенство производительности рабочих мест по операциям (недостаточная синхронизация операций), независимо от числа операций, закрепленных за каждым рабочим местом. Если затраты времени на выполнение вспомогательных операций межоперационной транспортировки, складирования и контроля не нормируются в технологических картах и иной документации, то их часто объединяют с временем межоперационных перерывов и в совокупности называют межоперационным временем. Лекция №8 |
Похожие:
 | Учебно-методический комплекс дисциплины «Инновационный менеджмент» Учебно – методический комплекс дисциплины «Инновационный менеджмент» разработан в соответствии с требованиями Федерального государственного... | | Учебно-методический комплекс производственный менеджмент Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования |
| Рабочая программа дисциплины «Введение в производственный менеджмент» Целью изучения дисциплины является ознакомление студентов первого курса с избранным направлением подготовки «Менеджмент», профилем... | | Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «Маркетинг» Учебно-методический комплекс дисциплины (умкд) «Маркетинг» для студентов очной формы обучения специальности 080507. 65 «Менеджмент... |
| Учебно-методический комплекс специальность: 080507. 65 Менеджмент... Инновационный менеджмент: Учебно-методический комплекс / Авт сост. Дерендяева Т. М. – Калининград, 2010. – 25 с |  | Учебно-методический комплекс дисциплины «стратегический менеджмент технологий и инноваций» Учебно-методический комплекс дисциплины составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего... |
| Учебно-методический комплекс дисциплины производственная санитария... Учебно-методический комплекс дисциплины составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего... | | Пояснительная записка учебно-методический комплекс «Менеджмент» Т. В. Комбарова. Менеджмент: Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов направления 032000. 62 «Документоведение... |
| Учебно-методический комплекс по специальности: 080507- менеджмент... Исследование систем управления: Учебно-методический комплекс / Авт сост. Т. М. Дерендяева – кфспб.: Ивэсэп, 2010 | | Учебно-методический комплекс дисциплины «Инновационный менеджмент» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... |
| Учебно-методический комплекс дисциплины «Стратегический менеджмент» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... | | Учебно-методический комплекс дисциплины «Финансовый менеджмент в... Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального... |
| Программа курса «производственный менеджмент» для студентов, обучающихся... Ноу впо «Институт международных экономических отношений». Производственный менеджмент | | Учебно-методический комплекс дисциплины «Методы маркетинговых исследований» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта высшего... |
| Учебно-методический комплекс дисциплины социология Специальность... Учебно-методический комплекс составлен на основании требований государственного образовательного стандарта высшего профессионального... | | Пояснительная записка Цели и задачи дисциплины Основной целью преподавания... ... |
