Учебно-методический комплекс дисциплины «специальные технологические процессы»

Тест № 24

Тест № 27

1. 
   Электроконтактная.
   
2. 
   Сварка трением.
   
3. 
   Электронно-лучевая.
   
4. 
   Диффузионная.
   

1. 
   на воздухе
   
2. 
   в вакууме
   
3. 
   в инертных газах
   
4. 
   в электролите
   

1. 
   заливкой ковшом сверху
   
2. 
   под зеркалом расплава
   
3. 
   подачей жидкого металла снизу
   
4. 
   выжиманием сближающихся полуформ
   

1. 
   допускают многократное использование
   
2. 
   допускают только одноразовое использование
   
3. 
   применяют при литье выжиманием
   
4. 
   применяют при литье под давлением
   

1. 
   в среде электролита
   
2. 
   на воздухе
   
3. 
   в вакууме
   
4. 
   в среде диэлектрика
   

1. 
   в вакууме
   
2. 
   в среде инертных газов
   
3. 
   в среде электролита
   
4. 
   на воздухе
   

1. 
   на воздухе
   
2. 
   в вакууме
   
3. 
   в среде электролита
   
4. 
   в воде
   

1. 
   используют только смесь воды с абразивом
   
2. 
   может использоваться чистая вода
   
3. 
   используют электролит
   
4. 
   используют керосин
   

1. 
   позволяет получить высокую точность формы обрабатываемого отверстия
   
2. 
   позволяет получать различные составляющие белого света
   
3. 
   позволяет получать рассеянный луч
   
4. 
   позволяет вести обработку только в вакууме
   

1. 
   к сварке плавлением
   
2. 
   к сварке давлением
   
3. 
   к электрическим методам сварки
   
4. 
   к электронно-лучевой сварке
   

1. 
   сталей
   
2. 
   нержавеющих сталей
   
3. 
   цветных металлов и чугунов
   

1. 
   нержавеющих сталей
   
2. 
   сталей
   
3. 
   цветных металлов и чугунов
   

1. 
   цветных металлов и чугунов
   
2. 
   нержавеющих сталей
   
3. 
   сталей
   

1. 
   объём выпуска деталей
   
2. 
   материал детали
   
3. 
   габариты детали и её конфигурация
   
4. 
   коэффициент магнитострикции материала детали
   

1. 
   твёрдость материала возрастает
   
2. 
   твёрдость материала уменьшается
   
3. 
   твёрдость материала не изменяется предел прочности на разрыв уменьшается
   

1. 
   твёрдые сплавы
   
2. 
   быстрорежущие стали
   
3. 
   керметы
   
4. 
   синтетические сверхтвёрдые материалы
   

1. 
   твёрдость сплава повышается
   
2. 
   твёрдость сплава уменьшается
   
3. 
   твёрдость сплава не изменяется
   
4. 
   прочность на изгиб уменьшается
   

1. 
   инструменту сообщается дополнительное движение вдоль режущей кромки
   
2. 
   на инструмент накладываются дополнительные колебания
   
3. 
   зона резания подогревается дополнительным источником энергии в зону резания добавляется электролит
   

1. 
   Изменение линейных размеров под действием тока
   
2. 
   Изменение линейных размеров под действием магнитного поля
   
3. 
   Изменение линейных размеров под действием электрического поля
   

1. 
   Роль и место специальных технологий в машиностроении.
   
2. 
   Специальные труднообрабатываемые материалы.
   
3. 
   Особенности обработки высокопрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов.
   
4. 
   Особенности обработки полимерных композиционных материалов.
   
5. 
   Классификация специальных технологических процессов.
   
6. 
   Бреющее резание.
   
7. 
   Схемы точения круглыми вращающимися резцами.
   
8. 
   Резание с опережающей пластической деформацией.
   
9. 
   Резание с наложением вибрации.
   
10. 
    Вибрации, возникающие при механической обработке высокопрочных сталей и титановых сплавов.
    
11. 
    Виброударная обработка.
    
12. 
    Виброабразивная обработка.
    
13. 
    Вынужденные колебания и автоколебания при резании.
    
14. 
    Основные закономерности автоколебательного процесса.
    
15. 
    Методы гашения автоколебаний при резании.
    
16. 
    Принципы знакопеременного резания.
    
17. 
    Схемы концевых фрез со знакопеременным расположением режущих зубьев.
    
18. 
    Фрезы с неодинаковым окружным шагом.
    
19. 
    Фрезы с неодинаковым углом наклона соседних зубьев.
    
20. 
    Классификация электрических методов обработки.
    
21. 
    Электрохимическая обработка.
    
22. 
    Электрофизическая обработка.
    
23. 
    Принципиальное различие электрохимической и электрофизической обработки.
    
24. 
    Электронно-лучевая обработка.
    
25. 
    Светолучевая обработка.
    
26. 
    Химическое фрезерование.
    
27. 
    Химическое полирование.
    
28. 
    Классификация комбинированных методов обработки.
    
29. 
    Анодно-механическая обработка.
    
30. 
    Анодно-абразивная обработка.
    
31. 
    Электрополирование.
    
32. 
    Штамповка взрывом.
    
33. 
    Электрогидравлическая штамповка.
    
34. 
    Гидроабразивная резка.
    
35. 
    Гидро- и пневмоструйная обработка поверхности.
    
36. 
    Ультразвуковая обработка деталей.
    
37. 
    Нарезание резьб с наложением ультразвука.
    
38. 
    Специальные технологии сварки давлением.
    
39. 
    Технология электроконтактной сварки.
    
40. 
    Сварка трением.
    
41. 
    Диффузионная сварка.
    
42. 
    Ультразвуковая сварка.
    
43. 
    Электронно-лучевая сварка.
    
44. 
    Лазерная сварка.
    
45. 
    Плазменная сварка.
    
46. 
    Литье титановых сплавов.
    
47. 
    Литье выжиманием.
    
48. 
    Методы повышения стойкости металлорежущего инструмента.
    
49. 
    Азотирование инструмента.
    
50. 
    Покрытие режущей части износостойкими материалами.
    
51. 
    Электроимпульсное легирование.
    
52. 
    Катодно-ионная бомбардировка поверхности инструмента.
    
53. 
    Методы сокращения расхода инструментальных материалов.
    
54. 
    Наплавка быстрорежущей сталью.
    
55. 
    Твердосмазочное покрытие режущей части.
    
56. 
    Импрегнирование абразивного инструмента.
    
57. 
    Обработка холодом.
    
58. 
    Высокотемпературная пайка быстрорежущих пластин.
    
59. 
    Легкоснимаемое буферно-антикоррозийное покрытие.