Изготовления формы Изготовление стержней

3.8 Последовательность изготовления отливки

1. 
   Разработка изделия и оформление необходимых чертежей.
   
2. 
   Изготовление в модельном цехе по чертежам модели изделия и стержневого ящика (по возможности разъемного для облегчения последующих технологических операций).
   
3. 
   получение стержня в стержневом отделении: в отверстие ящика набивают стержневую смесь, уплотняют, сушат, т.е. получают стержень.
   
4. 
   Изготовление литейной формы в формовочном отделении из специальной формовочной смеси по модели. На стальную плиту ставят модель (если модель разборная, то половину модели), устанавливают опоку, засыпают формовочной смесью, уплотняют, сушат, делают вентиляционные каналы. Затем переворачивают, присоединяют вторую половину модели (если модель разъемная), ставят модель литниковой системы и верхнюю опоку, засыпают формовочную смесь, уплотняют, делают вентиляционные каналы. Далее форму разбирают, извлекают все модели (детали и литниковую систему). На внутреннюю поверхность формы наносится противопригарное покрытие. При необходимости устанавливают жеребейки, фильтры, потом собирают форму.
   
5. 
   Скрепление опок: на стержневые знаки укладывают стержени после чего нижнюю опоку накрывают верхней, скрепляют опоки.
   
6. 
   Подача формы на плац в сборе для заливки металла.
   
7. 
   выплавление металла в печах плавильного отделения. Заливка металла идет в литниковые системы до их полного заполнения. Критерием такого заполнения является появление металла в выпоре. После затвердевания отливку выбивают из формы, разрушая формовочную смесь.
   
8. 
   выбивка стержня в очистном отделении: отбивают или срезают элементы литниковой системы, очищают отливки от пригоревшей смеси. Зачищают остатки литника.
   
9. 
   термообработка при необходимости в термическом отделении.