Исследование изменения показателей качества беленой ровницы по диаметру катушки ровничной машины фирмы «мекки»

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Костромской государственный технологический университет Управление научно-инновационной деятельности МАТЕРИАЛЫ 64-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ – производству», посвященной 80-летию Костромского государственного технологического университета 16–23 апреля 2012 года В двух томах Том 2 Секции 4–8 Кострома ИЗДАТЕЛЬСТВО 2012 С 88 Печатается по решению научно-технического совета КГТУ Редакционная коллегия: доктор технических наук, профессор М.В. Киселев (председатель) доктор технических наук, профессор А.В. Подъячев доктор исторических наук, профессор А.В. Зябликов кандидат юридических наук, доцент Н.В. Кузьмина кандидат экономических наук, доцент Т.А. Кофанова кандидат технических наук, доцент Т.Ю. Смирнова кандидат технических наук, доцент Т.Н. Вахнина кандидат технических наук, доцент Л.А. Тихомиров старший преподаватель Е.Е. Смирнова инженер А.В. Анохова С 88 Студенты и молодые ученые КГТУ — производству : материалы 64-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов, посвященной 80-летию Костромского государственного технологического университета. В 2 т. Т. 2. Секции 4–8 / Костромской гос. технол. ун-т. — Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2012. — 156 с. В сборнике публикуются избранные статьи и доклады по гуманитарным, юридическим и экономическим проблемам участников 60-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ — производству», состоявшейся 16–23 апреля 2012 года в Костромском государственном технологическом университете. © Костромской государственный технологический университет, 2012 СЕКЦИЯ 4. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ УДК 677.052.2 ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА БЕЛЕНОЙ РОВНИЦЫ ПО ДИАМЕТРУ КАТУШКИ РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ ФИРМЫ «МЕККИ» О.С. Андреева, У.Ю. Титова (КГТУ) Наиболее распространенным в льняной отрасли является ровничный способ прядения. Качество нарабатываемой ровницы в значительной степени определяет качество готового продукта – пряжи. Известно, что при наматывании ровницы плотность намотки выше у ствола катушки. Как следствие, в процессе химической обработки, внутренние слои имеют меньшую степень белизны. Это должно отражаться и на качество ровницы. Задачей наших исследований было определение зависимости показателей качества ровницы от диаметра ее наматывания на катушку. Исследования проводились на ровнице произведенной ООО «БКЛМ–Актив» из чесаного льна №16. Приготовительная система включала ленточные и ровничную машины фирмы «Мекки». Нарабатывание ровницы производится на перфорированные двухфланцевые катушки с диаметром ствола 45 мм и диаметром фланцев 115 мм. Линейная плотность льняной ровницы составила 660 текс. Катушки с ровницей подвергались окислительной варке в аппарате АКДН. Ровница испытывалась на автоматизированном лабораторном комплексе КЛА-М. Были получены следующие характеристики: диаграммы отклонений массы продукта, градиенты неровноты, спектрограммы. Замеры проводились в трех повторностях на диаметрах 47, 54, 61, 68, 75, 82, 89, 96, 103, 110 мм. Для анализа спектрограмм были рассчитаны длины волн периодических колебаний ровницы по линейной плотности, которые могут вызываться работой ровничной машины фирмы «Мекки». В 2011 г. проводились аналогичные исследования ровницы наработанной на отечественном оборудовании. На спектрограммах Р-216-Л выявлено наличие периодической коротковолновой неровноты с длиной волны ≈0,09 м, объясняемой влиянием работы гребенного механизма ровничной машины. На спектрограммах вариантов диаметра наматывания 75 мм (ствол катушки) присутствует периодическая неровнота с длиной волны ≈0,026–0,028 м. Ее возникновение объяснялось наличием ребер жесткости на стволе катушки, которые расположены с шагом через каждые 2,6 см. Ровница испытывает изгиб на ребрах жесткости и за счет натяжения растягивается. На спектрограммах ровницы с машины «Мекки» пиков, характерных для гребней и ребер жесткости не наблюдается. Здесь выявлена периодическая неровнота с длиной волны 0,6 (нажимной вытяжной валик) и 1,2 м (нажимной питающий валик). Показатели качества ровницы изменяются по слоям катушки. Наибольшая неровнота ровницы наблюдается на внутренних слоя катушки. Разница по слоям составляет до 12–14 %. УДК 677.051.17/.18:621.314 ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ КАК ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ К.А. Максимова (ИГТА) Чесальные машины являются важнейшими машинами в технологическом процессе прядения. От качества их работы зависит обрывность на прядильных машинах. На обрывность в пневмопрядении и физико-механические свойства пряжи большое влияние оказывает засоренность чесальной ленты, неровнота, распрямленность и параллелизация волокон в ней. В связи с этим возникает проблема улучшения качества чесальной ленты. В настоящее время проблема усугубляется, так как перерабатываемый волокнистый материал и его смеси имеют большой процент засоренности. Проведение некоторых современных технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации. При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьёзным последствиям. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма. Во всех случаях для электропривода чесальных машин применяют асинхронные электродвигатели. Опыт эксплуатации чесальных машин свидетельствует о необходимости защиты электродвигателя от значительных перегрузок, возникающих при разгоне машины. Следует отметить, что электропривод чесальных машин работает в исключительно тяжелых условиях. Это объясняется значительными маховыми массами вращающихся органов машины, которые в 100–300 раз превосходят маховые моменты приводных электродвигателей. Вследствие этого в год выходит из строя около 40% электродвигателей, установленных на чесальных машинах. Для того чтобы снять нагрузку с электродвигателя и повысить надежность работы электродвигателя мы предлагаем установить перед электродвигателем чесальной машины частотной преобразователь, предназначенный для управления асинхронного или синхронного электродвигателя. Таким образом, благодаря данной конструкции упрощается процесс изменения скорости машины в целом, а также узлов, за которые отвечает каждый электродвигатель; сокращается время простоя оборудования и трудозатраты, т.к. нет необходимости заменять шкивы при изменении скорости. УДК 677.021.17 ПРОБЛЕМЫ ПРОЦЕССА КАРДОЧЕСАНИЯ К.А. Максимова (ИГТА) Всем нам известен огромный прогресс, наблюдаемый в области прядильного производства в отношении повышения производительности производства и его качества. Это относится, прежде всего, к шляпочным чесальным и валичным чесальным машинам. Продукция, которая 10 лет назад казалась невозможой, в настоящее время не только выпускается, но ещё далее совершенствуется. Однако технические проблемы кардочесания отнюдь не решены. И впредь предъявляются все растущие требования к качеству процесса кардочесания. Известно, что качество процесса кардочесания зависит от машины и качества гарнитуры, которой оборудована машина. Высокая производительность производства в этой области стала возможной только благодаря современным гарнитурам. Существует несколько условий для достижения оптимальных качественных показателей в этой области: - качество производства гарнитур; - выбор правильной гарнитуры; - монтаж и обслуживание гарнитур. Основное требование, предъявляемое к игольчатой кардной гарнитуре: концы игл должны воздействовать на полуфабрикат с необходимыми усилиями и в течение возможно большего периода эксплуатации. При накоплении сдира необходимо проводить чистку рабочих органов, что приводит к снижению КПВ машины и увеличению отходов, а быстрое нарушение угла посадки игл гарнитуры приводит к снижению эффективности чесания. Эксплуатация чесальной машины с затупленной гарнитурой снижает эффективность чесания, а восстановление расчесывающей способности игольчатой кардоленты возможно шлифованием, т. е. восстановлением острых граней концов гарнитуры. Выполнение качественного процесса шлифования концов гарнитуры возможно при минимальном биении и отклонении от прямолинейности образующих игольчатой поверхности барабанов или валиков с гарнитурой (0,02–0,03 мм). Достижение столь точной поверхности барабанов и валиков обеспечивается выравниванием поверхности обечаек барабанов и валиков шлифованием или точением. Игольчатые поверхности рабочих органов чесальной машины должны иметь строго цилиндрическую форму, а концы игл быть заточенными. Это обеспечивает установку точных и тесных разводок между рабочими органами, а также их захватывающую способность. Цилиндричность рабочих органов и острота игл создают условия для получения прочеса высокого качества. УДК 677. 024.1 Трехмерное моделирование строения ткани полотняного переплетения на различных этапах формирования1 Д.В. Зайцев, А.П. Гречухин (КГТУ) С каждым годом все больше возрастает объем использования трехмерной визуализации при проектировании практически любых объектов, в том числе текстильных материалов. Это связано с тем, что трехмерная визуализация, позволяет проверить правильность производимых расчетов до создания реального объекта, как следствие снизить затраты на производство опытных образцов. В работе С.В. Ломова (Lomov S.V. WiseTex – Virtual Textile Reinforcement Software // Рroceedings of the 48th intern. SAMPE Symposium and Exhibition/ Lomov S.V., Verpoest I. p. 1320–1334) предлагается концепция моделирования текстильных материалов, определенная автором, как «виртуальный текстиль», т.е. вычислительный инструмент, позволяющий решать следующие задачи: прогнозировать свойства материала и его поведение при изготовлении и эксплуатации, а так же визуализировать полученные результаты. Создание трехмерных моделей ткани полотняного переплетения (рис.) в зоне, близкой к зоне тканеформирования, зоне грудницы ткацкого станка, а также ткани, снятой со станка, проводилось в два этапа. На первом этапе рассчитывались параметры строения ткани для соответствующей зоны. Данные параметры получены из математической модели, разработанной на основе методики предложенной ранее (Гречухин А. П. Совершенствование методики прогнозирования параметров строения ткани полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба [Электронный ресурс] / Гречухин А. П., Зайцев Д.В. URL: vestnik. kstu.edu.ru. С. 12). Рис. Трехмерные модели Второй этап – расчет и построение трехмерной модели. Для трехмерной визуализации разработано оригинальное программное обеспечение в среде Embarcadero Delphi XE с применением графической библиотеки OpenGl. УДК 677.002.954:677.05 ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПЕРЕВИВОЧНОЙ КРОМОЧНОЙ НИТИ НА СТАНКЕ Р1-190 Е.А. Калашникова, В.А. Тягунов, И.В. Старинец (КГТУ) Перевивочная кромка ткани на станке Р1-190 образуется за счет использования полиэфирной нити линейной плотности 50х2 дтекс, которая распологается с краю кромки и переплетается с тремя основными нитями фона. Для формирования перевивочной кромки, используются две иглы – крючковая и ушковая. Перемещение перевивочной нити крючковой иглой происходит за каждый оборот главного вала ткацкого станка, а ушковой через 2,5 оборота. До настоящего времени закон изменения натяжения перевивочной нити и его величина на данном станке практически не изучались. Поэтому возникла необходимость в изучении данных вопросов. При проведении иссследований закона изменения натяжения кромочной перевивочной нити и определения его величины на станке Р1-190 вырабатывалась хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения. Ткацкий станок работал со скоростью 315 мин-1. Контроль величины натяжения перевивочной нити проводился с левой стороны станка, с помощью программно-аппаратного комплекса ПАК-3. Датчик натяжения устанавливался в зоне «скало – ламели», со стороны принимающей рапиры. В ходе исследований натяжения перевивочной нити была получена тензограмма натяжения, внешний вид которой представлен на рисунке. Рис. Внешний вид тензограммы натяжения перевивочной нити на станке Р1-190 Анализ тензограммы натяжения перевивочной нити показывает, что значения натяжения изменяются циклически. Каждый цикл тензограммы соответствует 1/2 раппорта переплетения перевивочной кромки по утку, а два периода – раппорту (Ry). Максимальные пики натяжения перевивочной нити соответствуют одновременному перемещению игл либо в верхнее положение, либо в нижнее. Меньшие по величине пики соответствуют движению крючковой иглы в верхнее положение или в нижнее и прибою уточной нити. При движении перевивочной нити либо вверх, либо вниз с целью предотвращения обрывности перевивочной нити из-за возникающей слабины используется прутковый компенсатор. УДК 677.022.954 НАТЯЖЕНИЕ УТОЧНЫХ НИТЕЙ НА СТАНКАХ ФИРМЫ «DORNIER» Л.С. Барановская, И.В. Старинец, В.А. Тягунов (КГТУ) Одним из важнейших параметров на ткацком станке является величина и закон изменения натяжения уточных нитей. От него зависят уработка, влияющая на расход сырья, и обрывность уточных нитей. До настоящего времени вопросам натяжения уточных нитей уделялось недостаточно внимания. Поэтому целью данной работы является исследование законов изменения натяжения уточных нитей на ткацком станке Dornier. При проведении исследований на ткацком станке вырабатывалась хлопчатобумажная ткань, в основе и утке которой использовались одиночные хлопчатобумажные пряжи линейных плотностей 20 и 34 текс. Ткацкий станок работал со скоростью 280 мин-1. Контроль величины натяжения проводился по одной уточной нити, с помощью модернизированного программно-аппаратного комплекса ПАК-3 в двух зонах: 1) коническая бобина – уточный накопитель; 2) уточный накопитель – нитенатяжительное устройство; В ходе исследований были получены тензограммы натяжения уточных нитей в зонах, внешний вид которых представлен на рисунке. а б Рис. Внешний вид тензограмм натяжения уточных нитей по первой (а) и второй (б) зонам Установлено, что величина натяжения уточной нити и ее изменение в первой зоне минимальное из-за меньшей скорости сматывания ее с бобины уточным накопителем. Несмотря на периодичность работы уточного накопителя по сматыванию нити с бобины на тензограмме отсутствует цикличность колебаний натяжения уточной нити, в то время как во 2-й зоне наблюдается четкая периодичность изменения натяжения, вызванная прокладыванием уточной нити в зев рапирами. В период сматывания уточной нити с воробы накопителя заметны два всплеска натяжения, минимальное значение натяжения между которыми соответствует периоду передачи уточной нити от одной рапиры к другой. Установлено, что величина натяжения уточной нити во второй зоне больше, чем в первой, и объясняется это большей скоростью сматывания нити с воробы накопителя рапирами ткацкого станка. УДК 677.022.954

Похожие:

	Тесты по различным дисциплинам не выдерживают критики по большинству... В системе образования России происходят изменения, которые приводят к необходимости пересмотра существующих методов, форм и средств...		Магнитное поле катушки с током. Электромагниты Экспериментальное... Добиться понимания взаимосвязи изменения магнитного поля и появления тока в катушке
	Отчет о научно-исследовательской работе «изучение технологических... По выполнению темы: «Изучение технологических показателей качества мяса птицы, производимого в Белгородской области»		Исследование по педагогике оценка качества Книга для эксперта В37 Современное диссертационное исследование по педагогике: Оценка качества: Книга для эксперта. Саратов: Саратовский государственный...
	"Сравнительное исследование общетоксического действия препаратов- " Сравнительное исследование общетоксического действия препаратов- "Тубавит" производства ОАО "Щелковский витаминный завод", РФ и "Рифакомб"...		Девиз: «Качество – основа безопасности» Показатели качества работы... «Показателей качества работы эксплуатационного вагонного депо, как одна из составляющих безопасности движения поездов»
	Разработка и исследование холодильной машины с аккумулятором холода ...		Реферат Дипломная работа была выполнена с целью проведения комплексной... Е технические документы на проведение экспертизы, данные социологического опроса, ассортиментный ряд моделей мужских полуботинок,...
	Оценка показателей качества женского платья по специальности: 100101. 65 «Сервис» Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Тесты по оценке качества усвоения учебной дисциплины «Исследование систем управления» Матрица ответов на тесты по оценке качества усвоения учебной дисциплины «Исследование систем управления»
	«Комплексная экспертиза показателей качества мужских полуботинок» Охватывает весь жизненный цикл изделия, начиная со стадии технического задания и далее на этапах создания, реализации и эксплуатации,...		Экспертиза технологических показателей качества женской куртки по... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
	Исследование цветовой гаммы исследование естественного освещения... Исследование процентного соотношения кабинетов с люминесцентными и электрическими лампами		Мониторинг средств массовой информации 18 октября 2013 года Правительство планирует наделить Минэнерго в сфере установления показателей для инвестпрограмм и стандартов качества сетевых компаний...
	Учебно-методический комплекс дисциплины «грузоподъемные машины» Специальность 190205. 65«Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»		Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Повышение показателей уровня обученности и качества знаний учащихся на выпускных экзаменах в 9 классе в форме гиа