М2.ДВ1.3
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Прогрессивные технологии изготовления деталей и сборки машин
в интегрированном производстве»
Для подготовки магистров
по направлению 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 3 зачетных единиц, 108 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Прогрессивные технологии изготовления деталей и сборки машин в интегрированном производстве» предназначена для студентов второго курса, обучающихся по направлению 15190068 – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
Целью освоения дисциплины является формирование у студентов знаний и умений, необходимых для разработки прогрессивных технологических процессов изготовления деталей и сборки машин в интегрированном производстве, направленных на повышение производительности, снижение стоимости изготовления деталей и сборки машин, и отвечающих требованиям развития интегрированных производств.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения учебной
дисциплины
– способность участвовать в разработке проектов машиностроительных изделий и производств с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-6);
способность разрабатывать и внедрять эффективные технологии изготовления машиностроительных изделий (ПК-14);
способность эффективно использовать материалы, оборудование, инструменты, технологическую оснастку, средства автоматизации, контроля, диагностики, управления, алгоритмы и программы выбора и расчета параметров технологических процессов, технических и эксплуатационных характеристик машиностроительных производств (ПК-17);
способность разрабатывать мероприятия по обеспечению необходимой надежности элементов машиностроительных производств при изменении действия внешних факторов, снижающих эффективность их функционирования, планировать мероприятия по постоянному улучшению качества машиностроительной продукции (ПК-19).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
– знать современные технологии изготовления деталей и сборки машин в интег-рированном производстве;
– уметь разрабатывать прогрессивные технологические процессы изготовления деталей и сборки машин в интегрированном производстве с целью повышения производительности, снижения стоимости изготовления деталей и сборки машин;
– владеть навыками самостоятельного решения технологических задач в интегри-рованном производстве с использованием современных средств автоматизированного проектирования.
Содержание дисциплины
Основные понятия и определения интегрированного производства. Принципы и средства комплексной автоматизации изготовления деталей и сборки машин. Функционирование взаимосвязанных технических средств объектов производства на основе компьютерной техники, программного управления, групповой организации производства и CAD/CAM/CAE/PDM систем. Снижение сроков подготовки производства, сокращение процесса освоения и выпуска новой продукции, повышение ее качества, снижение себестоимости продукции. Параллельный инжиниринг.
М2.ДВ.1.4
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Методы исследования и расчета динамического
качества станочного оборудования»
Для подготовки магистров
по направлению 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 5 зачетных единиц, 108 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Методы исследования и расчета динамического качества станочного оборудования» предназначения для студентов 2 курса очной формы, обучающихся по направлению 151900.68 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
Целью преподавания дисциплины «Оборудование машиностроительных производств» является формирование у студентов профессиональных компетенций, связанных с использованием теоретических знаний в области исследования и расчета динамических характеристик металлорежущих станков, обучение студентов методам и приемам, направленным на улучшение динамического качества станочного оборудования, повышение их производительности и точности.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и общекультурный уровень (ОК-1);
- способность участвовать в разработке методик и программ испытаний изделий, элементов, машиностроительного производства (ПК-21);
- способность ориентироваться в постановке задачи и определить, каким образом следует искать средства ее решения (ПК-46).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать современные принципы исследования и анализа динамических структур станка;
- уметь применять методы исследования и расчета динамических характеристик для решения практических задач;
- владеть навыками составления методик исследований и расчета одномассовых и двухмассовых динамических систем.
Содержание дисциплины
Показатели динамического качества станка. Динамическая система станка с ее особенности. Динамическая система станка с ее особенности. Эквивалентные динамические системы станка.
Расчетное определение динамических характеристик эквивалентной упругой системы станка. Экспериментальное определение эквивалентных упругих систем станка. Пути улучшения характеристик упругой системы.
Динамическая характеристика процесса резания. Процесс трения и его собственная устойчивость. Рабочие процессы в двигателях.
Устойчивость системы при собственно устойчивых эквивалентной упругой системе и трении. Влияние компоновки упругой системы на устойчивость движения. Пути повышения плавности перемещения узлов станка.
Устойчивость системы при собственно устойчивых эквивалентной упругой системе и резании. Поведение системы при неустойчивом резании. Методы испытаний и оценки виброустойчивости станков, пути повышения виброустойчивости.
Стационарные и переходные процессы в станках. Вынужденные колебания при обработке резанием и при перемещении узлов станка. Пути уменьшения вынужденных колебаний станков и методы испытаний.
М2.ДВ2.1
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Физические основы процесса резания и изнашивания
режущего инструмента с покрытиями»
Для подготовки магистров
по направлению 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 5 зачетных единиц, 180 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с покрытиями» предназначена для магистрантов второго года обучения, обучающихся по направлению 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
Целью преподавания дисциплины "Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с покрытиями" является привитие студентам основ знаний о влиянии износостойких покрытий на физические и тепловые процессы, протекающие при обработке материалов резанием, и изнашивание режущих инструментов. Ее содержание составляют теоретические обоснования формирования свойств материала износостойких покрытий, теоретические и экспериментальные закономерности физических и тепловых процессов, кинетики и механизмов изнашивания режущих инструментов с износостойкими покрытиями.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к самостоятельному обучению новым методам исследования, к изменению научного и научно-производственного профиля своей профессиональной деятельности (ОК-2);
- способность использовать научные результаты и известные научные методы и способы для решения новых научных и технических проблем (ПК-49);
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- иметь представление о влиянии износостойких покрытий на свойства инструментального материала, характеристики процесса резания, контактные, тепловые процессы и изнашивание режущего инструмента;
- знать роль и значение износостойких покрытий для повышения работоспособности режущих инструментов; механизмы влияния износостойких покрытий на износ режущего инструмента; механизмы износа режущего инструмента с различными покрытиями, работающего в различных условиях резания; методы оценки свойств инструментальных материалов с износостойкими покрытиями;
- уметь выбирать составы и конструкции покрытий, обеспечивающие наибольшее повышение периода стойкости режущего инструмента; объяснять влияние износостойких покрытий на характеристики процесса резания и изнашивание режущего инструмента; формулировать требования к свойствам и составу покрытия, обеспечивающего повышение работоспособности режущего инструмента в заданных условиях резания; оценивать свойства износостойких покрытий;
- получить навыки для самостоятельного решения задач при проектировании режущих инструментов с износостойкими покрытиями, выборе составов покрытий, обеспечивающих наибольшее повышение работоспособности режущего инструмента, для использования полученный научных результатов по влиянию покрытий на контактные, тепловые процессы и износ режущего инструмента при разработке новых покрытий.
Содержание дисциплины
Взаимосвязь между свойствами инструментального материала, характеристиками процесса резания и эксплуатационными свойствами режущего инструмента. Механизмы формирования свойств материала износостойкого покрытия. Прочность инструментальных материалов с износостойкими покрытиями. Фрикционные свойства инструментальных материалов с износостойкими покрытиями. Окисляемость инструментальных материалов с износостойкими покрытиями. Механические свойства износостойких покрытий: микротвердость, модуль Юнга, прочность сцепления с инструментальной Влияние износостойкого покрытия на процесс стружкообразования, наростообразование и характеристики пластической деформации. Влияние износостойкого покрытия на силы резания и контактные процессы, на тепловое и напряженное состояние режущего инструмента при непрерывном и прерывистом резании. Влияние износостойкого покрытия на износ режущего инструмента, работающего в условиях непрерывного и прерывистого резания. Механизмы износа быстрорежущего и твердосплавного инструментов с износостойкими покрытиями
М2.ДВ2.2
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Научные основы проектирования, технологии изготовления и применения специальных абразивных инструментов»
Для подготовки магистров
по направлению 151900 – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 2 зачетные единицы, 72 часа.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Научные основы проектирования, технологии изготовления и применения специальных абразивных инструментов» предназначена для студентов второго курса, обучающихся по направлению 15190068 – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».
Целью преподавания дисциплины является формирование у студентов профессиональных компетенций, связанных с использованием теоретических знаний и практических навыков в области проектирования, изготовления и применения на финишных операциях механической обработки прогрессивных конструкций специальных абразивных инструментов (САИ).
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
способность разрабатывать и внедрять эффективные технологии изготовления машиностроительной продукции (ПК-14);
– способность эффективно использовать материалы, оборудование, инструменты, технологическую оснастку, средства автоматизации, контроля диагностики, управления, алгоритмы и программы выбора и расчета параметров технологических процессов, технических и эксплуатационных характеристик машиностроительных производств (ПК-17);
– способность использовать научные результаты и известные научные методы и способы для решения новых технических проблем (ПК-49);
– способность и готовность проводить научные эксперименты, оценивать результаты научных исследований (ПК-52).
Ожидаемые результаты
В результате изучения курса студент должен:
– знать области применения САИ, требования, предъявляемые к механическим и физико-химическим свойствам материалов, геометрическим параметрам рабочей части САИ, методологию расчета прочности и неуравновешенности САИ, методики расчета и моделирования теплонапряженности процесса шлифования САИ, методики планирования и проведения экспериментальных исследований прочности и неуравновешенности САИ, теплосиловой напряженности процесса шлифования такими инструментами, современные методики оценки качества поверхностного слоя деталей, шлифованных САИ, принципы и технологии изготовления САИ;
– уметь разрабатывать методики расчета прочности и неуравновешенности САИ, проектировать технологические процессы изготовления САИ, проектировать операции шлифования заготовок из различных материалов САИ, проводить теплофизический анализ процесса обработки САИ, разрабатывать методики оценки работоспособности САИ при различных видах абразивной обработки;
– владеть навыками самостоятельного решения задач в области научно-обоснованного выбора САИ, в том числе с использованием справочной литературы и других информационных источников, компьютерной техники в режиме пользователя, оценки эффективности применения САИ при обработке заготовок из различных материалов, проектирования технологии изготовления САИ.
Содержание дисциплины
Классификация САИ и область их применения, расчет прочности прерывистых (ПШК) и композиционных (КШК) шлифовальных кругов с радиальными пазами и прорезями и осевыми каналами, методика расчета неуравновешенности ПШК и КШК, расчет неуравновешенной массы ПШК и КШК с радиальными пазами, моделирование и экспериментальное исследование неуравновешенности ПШК и КШК с радиальными пазами, тепловое взаимодействие ПШК или КШК и заготовки при круглом наружном шлифовании, методика численного решения уравнения теплопроводности системы «вращающийся шлифовальный круг – заготовка», экспериментальное исследование теплонапряженности процесса шлифования ПШК и КШК, моделирование шероховатости поверхности деталей, шлифованных ПШК и КШК, экспериментальное исследование шероховатости поверхностей деталей, шлифованных ПШК и КШК, условия возникновения параметрического резонанса и определение области устойчивой работы ПШК и КШК, экспериментальное исследование динамической устойчивости процесса шлифования ПШК и КШК. выбор формы, размеров и характеристики ПШК и КШК, методика расчета числа, размеров и нормирование точности конструктивных элементов ПШК и КШК, выбор составов смазочно-охлаждающих технологических средств и техники их применения при шлифовании ПШК КШК, технологии изготовления ПШК и КШК на керамической и бакелитовой связках, технология заполнения конструктивных элементов КШК твердым смазочным материалом, силы и мощность шлифования ПШК и КШК. износ и стойкость ПШК и КШК, правка ПШК и КШК.
М2.ДВ2.3
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Термомеханический подход к проектированию режущего инструмента» |
