2.2.2 Идентификация мужских полуботинок
Проведение идентификации показателей качества мужских полуботинок в количестве 90 пар. Выборка для проведения идентификации мужских полуботинок проводилась по ГОСТ-9289 Обувь. Правила приемки. Объем выборки равен 20ти парам, приемочное число равно 1, браковочное число равно 2. Первую пару выбирали произвольно, а последующие через одинаковое количество пар обуви, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии на число отбираемых пар по формуле 1:
X=N/n (1)
где, N-число пар обуви в партии;
n-число отбираемых пар;
Интервал выборки равен:
X=90/20=4,5 пар,
следовательно берем произвольно например 2-ю затем 6-ю, 11-ю, 15-ю, 20-ю пары и т.д.
Идентификацию мужских полуботинок проводила группа менеджеров по качеству из 3-х человек. Идентификацию проводили при дневном и искусственном освещении, при температуре 20°C и влажности 60%. Идентификацию проводили на соответствие образца – эталона изготовленного в соответствии с требованиями ГОСТ-26165-2005 Обувь повседневная. Общие технические условия.
Для определения линейных размеров соответствии с ГОСТ Р 54592-2011 Обувь. Методы определения линейных размеров были использованы: линейка металлическая по ГОСТ 427; линейка чертежная по ГОСТ 17435; штангенциркуль по ГОСТ 166; толщиномер типа ТР по ГОСТ 11358 с пределом измерения не менее 0,25 мм, ценой деления индикатора 0,1мм; микрометр типа МЛ по ГОСТ 6507 с измерительным усилием от 3 до 7 Н; лупа. Измерения проводились в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54592-2011. Обувь. Методы определения линейных размеров. Результаты представлены в таблице 2, в приложении В.
Таблица 2 - Линейные размеры мужских полуботинок
Наименование измерения
|
Методика измерений
|
Величина по образцу эталону
|
Величина фактическая
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Высота полуботинок
|
Измеряют по вертикальной линии заднего шва от верхнего канта до подошвы.
|
66 мм
|
66 мм
|
Высота задника полуботинок
|
Измеряют расстояние по вертикальной линии заднего шва от линии соединения пяточной части с подошвой до верхней границы задника
|
48 мм
|
48 мм
|
Продолжение таблицы 2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Длина полуботин
|
Измеряют по горизонтальной линии между крайними точками носочной и пяточной частей
|
240 мм
|
240 мм
|
Ширина берцев
|
Измеряют расстояние по верхнему канту с внутренней стороны от линии заднего шва до угла, образованного верхним и передним краями берцев.
|
100 мм
|
100 мм
|
Приподнятость носочной части
|
Измеряют по вертикальной линии от ходовой части подошвы в носочной части до горизонтальной плоскости, на которой установлена обувь
|
20
|
20
|
Длина союзки
|
Измеряют от средней линии обуви от точки ее пересечения с линией соединения носка с союзкой до точки ее пересечения союзки с берцами
|
120
|
117
|
Ширина подошвы
|
Измеряют в 3-х точках, по средней продольной линии в пучковой, геленочной и пяточной части.
|
Шпн=100
Шпг=70
Шпп=80
|
Шпн=100 Шпг=70
Шпп=80
|
Перекос носка
|
Измеряют по линии между точками А и В, расположенными на урезе подошвы. Точки А и Б – крайние точки линии соединения носка с союзкой.
|
103
|
103
|
Ширина отверстий для шнурков
|
Измеряют расстояние в верхней части берца
|
10
|
10
|
Симметричность носков в паре обуви
|
Измеряют с внутренней и наружной сторон каждой полупары от точки А(А1) находящейся на краю носка на средней продольной линии подошвы, до точек Б и В (Б1 и В1), находящейся на линии соединения носка с союзкой на границе с урезом подошвы
|
3
|
3
|
Перекос отверстий для шнурков
|
Измеряют от центров отверстий до края заготовки по линии подблочника
|
3
|
3
|
Толщина берца
|
Измеряют в середине берцев на расстоянии 10 мм от линии задинки
|
3
|
5
|
Толщина подошвы
|
Измеряют в трех точках по середине продольной линии в пучковой, голеночной и пяточной частях
|
7
8
9
|
7
8
9
|
Толщина язычка
|
Измеряют в середине детали
|
2
|
2
|
Исследуемые показатели, характеризующие качество мужских полуботинок представлены в виде таблицы 3.
Таблица 3- Показатели качества мужских полуботинок
№
|
Показатель качества
|
Метод проверки
|
Качество
|
Изделия
|
По образцу эталону нормативно техническая документация
|
Фактические
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
1.1
1.1.1
|
Надежность
Долговечность
Прочность швов соединения верха
|
Лабораторный. Испытания проводятся по ГОСТ 9290 «Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха». Простроченные образцы вырезают прямоугольной формы размером 45х40 мм. Испытания проводят на разрывной машине РТ-250.
|
Согласно требованиям ГОСТа 21463 «Обувь. Нормы прочности» разрывная нагрузка– не менее 90 Н/см;
|
Фактически прочность ниточных швов составляет:– 112 Н/см
|
1.1.2
|
Внутреннее крепление задника и подноска
|
Органолептический, проверяю на ощупь, слегка оттягивая скрепленные слои материала
|
Задник и подносок прочно прикреплены по всей площади
|
Соответствует образцу эталону
|
1.1.3
|
Видимые края
|
Органолептический и измерительный; Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием
|
Края ровные, цвет ниток соответствует цвету материала.
|
Соответствует образцу эталону
|
Продолжение таблицы 3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1.1.4
|
Прочность крепления подошвы
|
Органолептический. Держа полупару в левой руке, нажимая большим пальцем левой руки, надавливая на подошву, определяем наличие расщелин между подошвой и верхом.
|
Подошва приклеена по всему периметру без расщелин, остатков клея.
|
Отклеивание подошвы в носочно-пучковой части
|
2.
2.1.
2.1.1
|
Эстетические свойства
Совершенство производственного исполнения
Стежки, строчки, швы
|
Органолептический и измерительный; проверяют внешним осмотром полуботинок, при резко выраженном искривлении строчки, влияющий на внешний вид и прочность обуви измеряя длину участка шва или строчки, на котором допущено искривление и определяю велечину искривления.
|
На обуви нет пропусков, стежков, натяжений материала, при стачивании расстояние от края материала до строчки равна 1,5 см, количество стежков на 5 см строчки равна 1., цвет ниток сочетается с материалом верха.
|
Соответствует образцу эталону
|
2.2.
2.2.1
|
Информационная выразительность
Клеймение
|
Органолептический. Внешним осмотром определяется соответствие маркировки на подкладке под берцы (на левой стороне верхней части) пришита бирка:
требованиям ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
|
Образец-эталон заклеймён в соответствии с ГОСТ 7296-81.на подкладке под берцы (на левой стороне верхней части) пришита бирка на ней нанесены: - размер - номер модели - дата выпуска. На упаковочной коробке нанесены:- товарный знак предприятия - размер и полнота, реквизиты нанесены чётко несмываемой краской.
|
Обнаружено нечеткое нанесение реквизитов на подкладке
|
Продолжение таблицы 3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
3.
3.1.
3.2.
3.3
|
Внешний вид
Материалы верха
Материалы подкладки
Материала подошвы
|
Органолептический, производят сопоставление изделия с образцом эталона и проверяют на соответствие внешнего вида изделия по цвету и фактуре.
|
Материал верха без дефектов, складок, морщин, царапин;
Подкладка соответствует цвету верха, материалы без видимых пороков.
Подошва в полупарах одинакового цвета (черного), без расщелин, остатков клея.
|
Обнаружена отдушистость материала верха;
Подкладка соответствует образцу эталону; Обнаружен разный цвет подошв в полупарах
|
4.
4.1.
4.2.
|
Социального назначения
Моральное старение
Социальный адрес
|
Визуальный, соответствует моде (размер и формы каблука, форма носа)
Визуальный, выявляется по результатам опроса
( анкетирование).
|
Данное изделие соответствует моде в сложившейся среде в определенное время эстетическим вкусам потребителя
По результатам опроса пользуется спросом обувь для мужчин от18 до 35 лет
|
Дефекты не выявлены
Соответствует
|
5.
5.1.
5.1.1
|
Эргономические свойства
Влагозащита
Водопроницаемость
|
Лабораторный метод. Пробу отбирают по ГОСТу 938.0-75 «Кожа. Правила приемки. Методы отбора проб». 2 образца прямоугольной формы 90×88 мм. Определяют на приборе ПВД-2. Испытания проводят по ГОСТ 938.22-71 «Кожа. Метод определения водопромокаемости и водопроницаемости»
|
Согласно требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия» водопроницаемость равна 1,0мл/см2ч
|
Водопроницаемость фактически равна
1,0мл/см2ч
|
Продолжение таблицы 3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
5.2.
5.2.1
|
Комфортность
Воздухопроницаемо
сть
|
Лабораторный. Пробы отбирают по ГОСТ 938.0-75 «Кожа. Правила приёмки. Методы отбора проб». Вырубают 2 образца в форме круга диаметром 55 мм. Испытания проводят по ГОСТ 938.18-70 «Кожа. Метод определения воздухопроницаемост
|
Согласно требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия» воздухопроницаемость кожи равна 80см/3/см2/ч
|
Воздухопроницаемасть фактически равна
80см/3/см2/ч
|
6.
6.1.
6.1.1
|
Безопасность потребления
Химическая безопасность
Содержание окиси хрома
|
Лабораторный, в соответствии с требованием ГОСТ 938.3-77 «Метод определения содержание окиси хрома» определяется методом сплавления, либо окисления хлорной кислотой.
|
Массовая доля окиси хрома равна 4,3%, что соответствует требованиям ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия».
|
Массовая доля окиси хрома составляет 4,3%, что соответствует требованиям ГОСТ 939-88.
|
7.
7.1
|
Показатели транспортабельности
Хранение обуви
|
Органолептический, Проверяем условия хранения на соответствия требованиям ГОСТ 7296-81
Измерительный Измеряем температуру в помещении, влажность воздуха, расстояние от отопительных приборов, от пола и ширину проходов между штабелями.
|
Обувь храниться в сухих проветриваемых помещениях на стеллажах при t°=18°C, с влажностью воздуха=60%, защищена от попадания прямых солнечных лучей, воздействию паров, газов, химических веществ. Обувь храниться при естественном и искусственном освещении. В соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
|
Выявлено повышение температуры хранения обуви на 9˚С.
|
Продолжение таблицы 3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7.2
|
Упаковка обуви
|
Органолептический.
Проверяем правильность упаковки обуви в коробки в соответствии с требованиями ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
|
Обувь уложена по 1 паре в коробки, одного размера, в каждую полупару вставлен картонный вкладыш, носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки между парой располагается бумага
|
Обнаружено отсутствие картонного вкладыша в носочной части мужских полуботинок
|
Названия дефектов даны в соответствии с ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков, указаны причины их возникновения». Выявленные дефекты указаны в таблице 4 и приложении Г.
Таблица 4 - Характеристика дефектов изделия
Наименование дефекта
|
Рисунок
дефекта
|
Описание
внешнего вида дефекта
|
Размеры
дефекта
|
Происхождение
дефекта
|
Дефект допустимый не допустимый
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1.Отдуши-стость
|
|
Наличие морщинистости в носочной части изделия.
|
Незначительный на носочной части полуботинка на площади 5см2.
|
Производственный порок, образуется в результате нарушения выполнения технологической операции раскроя кожи на детали верха, из-за не внимательности рабочего
|
Допустимый
|
2. Разные по толщине
кожи детали берца
|
|
Неодинаковые по толщине кожи берца
|
Незначи-тельный на берцах верха обуви
|
Производственный порок. В результате подбора одноименных деталей вырубленных из разных кож из-за не внимательности рабочего
|
Допустимый
|
Продолжение таблицы 4
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
3. Нечеткое нанесение реквизитов обуви
|
|
Расплывчатое нанесение размера, номера модели, даты выпуска.
|
На подкладке под берцы
|
Производственный порок. При выполнении технологической операции клеймение размера, номера модели, даты выпуска,из-за невнимательности рабочего.
|
Допустимый
|
4. Отсутствие вкладыша
|
|
Обнаружено отсутствие картонного вкладыша в каждой полупаре
|
В носочной части мужских полуботинок
|
Послепроизводственный порок. Образуется в результате невнимательности рабочего персонала
|
Допустимый
|
5. Неправильное хранение обуви
|
|
Хранение обуви не соответствует требованиям ГОСТ 7296-81 Обнаружено превышение температуры
|
Превышение температуры на 9˚С
|
Послепроизводственный порок. Образуется в результате неправильной работы системы вентиляции в помещении.
|
Исправимый
|
6. Разрушение строчки
|
|
Обрыв нити при настрачивании язычка к союзке
|
Длина разрушения 15мм
|
Производственный порок. При выполнении технологической операции настрачивания язычка на союзку, из-за неправильной регулировки машины.
|
Не допустимый
|
7. Разный цвет подошвы
|
|
В полупарах разный цвет подошвы.
|
Не значительный
|
Производственный порок. Неправильное комплектование деталей низа из-за плохого освещения рабочего места.
|
Не допустимый
|
Продолжение таблицы 4
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8. Отклеивание подошвы
|
|
Отклеивание подошвы в носочно-пучковой части
|
Длина 35 мм в носочно-пучковой части подошвы
|
Производственный порок. Образуется в результате неправильного выполнения технологической операции по обработке затяжной кромки из-за невнимательности рабочего
|
Не допустимый
|
Определение уровня снижения качества мужских полуботинок по выявлению дефектам установлен при качественной идентификации по каждой паре обуви партии отдельно с учетом места расположении и размера дефекта, свойства изделия и возможности его устранения. Данные занесены в таблицу 5.
Таблица 5- Уровень снижения качества мужских полуботинок
№ изделия.
|
Наименование дефекта
|
Значение дефекта изделия
|
1
|
Отдушистость
|
Допустимый,
|
2
|
Разный цвет подошвы
Отклеивание подошвы
Разрушение строчки
|
Недопустимый
Исправимый
Недопустимый
|
3
|
Нечёткое нанесение реквизитов на обуви
|
Допустимый
|
4
|
Неправильная упаковка обуви
|
Исправимый
|
5
|
Разные по толщине кожи дететали берца
|
Допустимый
|
6
|
Неправильное хранение обуви
|
Исправимый
|
Из 20-ти просматриваемых пар мужских полуботинок дефекты были обнаружены на 6-ти парах.
Во втором изделии обнаружены недопустимые дефекты. Дефекты обнаруженные на всех остальных полупарах не влияют на качество обуви, по ним не производится снижение качества в процентах. На 14-ти парах из просматриваемых дефекты не обнаружены. Согласно требованиям ГОСТ-9289 при объёме партии 90 единиц, приёмочное число равно 1, а браковочное 2. Из выше сказанного следует, что проверяемую партию мужских полуботинок можно считать качественной.
|
