Теоретические подходы к нормированию труда

Скачать 1.01 Mb.

Название	Теоретические подходы к нормированию труда
страница	7/9
Дата публикации	15.02.2015
Размер	1.01 Mb.
Тип	Реферат

100-bal.ru > Экономика > Реферат

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Глава 3. Расчетно-практическая часть

3.1 Разработка проекта технологии управления персоналом и организации труда на участке механосборочного цеха ОАО ОЗММ

1. Исходные технико-экономические данные

Таблица 3.1. Сводный перечень технико-экономических данных

№ п/п	Наименования		Ед.изм.	Зна- чения
1.	Годовая производственная программа	N	тыс. шт.	36
2.	Количество операций технологического процесса		Ед.	3
3.	Норма штучного времени на 1 станочную операцию:		мин. мин. %	20 7 2,5
3.	– основное время – вспомогательное время – время обслуживания рабочего места, % от оперативного	t₀ t_всп t_обс	мин. мин. %	20 7 2,5
4.	Разряд работы		-	4
5.	Норма штучного времени на II станочную операцию:		мин. мин. %	34 10 4
5.	– основное время – вспомогательное время – время обслуживание рабочего места, % от оперативного	t₀ t_всп t_обс	мин. мин. %	34 10 4
6.	Разряд работы		-	2
7.	Норма штучного времени на III станочную операцию:		мин. мин. %	35 5 5
7.	– основное время – вспомогательное время – время обслуживания рабочего места, % от оперативного	t₀ t_всп t_обс	мин. мин. %	35 5 5
8.	Разряд работы		-	3
9.	Подготовительно заключительное время	t_пз	мин.	8
10.	Длительность рабочей смены		час	8
11.	Сменность работы цеха		смена	3
12.	Время простоя оборудования в ремонте, в% к календарному времени		%	5
13.	Стоимость станка на I операции		тыс. руб.	300
14.	Стоимость станка на II операции		тыс. руб.	248
15.	Стоимость станка на III операции		тыс. руб.	169
16.	Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков		%	5,5
17.	Стоимость 1 метра мех. цеха		тыс. руб.	16,5
18.	Площадь цеха, приходящегося на 1 станок	S_ст	м²	2,5
19.	Установленная мощность электродвигателя:		кВт кВт кВт	12 17 21
19.	– I операции – II операции – III операции		кВт кВт кВт	12 17 21
20.	Затраты на доставку и установку, в% от стоимости оборудования		%	12,5
21.	Амортизационные отчисления:		% %	2,3 11,0
21.	– здание – оборудование и прочие		% %	2,3 11,0
22.	Чистый вес изделия	Кг	Кг	1,4
23.	Коэффициент использования металла	К	-	0,94
24.	Цена металла	Цм	руб./т	56
25.	Цена на отходы	Цо	руб./т	900
26.	Стоимость электроэнергии	Цэ	руб./кВт.ч.	2,8
27.	Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т. д.) в% к календарному времени	Тн	%	11
28.	Дополнительная зарплата, в% от основной	Д	%	13
29.	Премии рабочим, в% от прямой зарплаты	П	%	35
30.	Коэффициент выполнение нормы	Кн	Кн	1,05
31.	Коэффициент транспортных затрат	Ктз	Ктз	1,03
32	Коэффициент использования энергии	К₁	К₂	0,95
33.	Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети	К₂	К₃	1,050
34.	Норма расхода электроэнергии на освещение 1 м²		Вт/м²	14,9
35.	Высота цеха (h)	М	М	4,2
36.	Расход воды: – на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего)		л/день	10,5
36.	– на бытовые нужды, литров в день		л/день	19
37.	Прочие доплаты, в% от основной зарплаты		%	5,0
38.	Цена 1 м³ воды		руб.	27,0

2. Расчет трудовых и материальных затрат

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

t_шт= t_о+ t_всп+ t_об

t_об=% ∙ t_оп

t_оп= t_о+ t_всп

Штучно-калькуляционное время:

t_шт-к= t_шт+ t_п-з

1 операция:

t_оп= t_о+ t_всп = 20 +7 = 27 мин

t_об=% ∙ t_оп = 27 ∙ 0,025 = 0,675 мин = 40,5 сек

t_шт= t_о+ t_всп+ t_об = 20 + 7 + 0,65 = 27,675 мин

t_шт-к= t_шт+ t_п-з= 27,675 + 8 = 35,675 мин

2 операция:

t_оп= t_о+ t_всп = 34 + 10 = 44 мин

t_об=% ∙ t_оп = 44 ∙ 0,04 = 1,76 мин

t_шт= t_о+ t_всп+ t_об = 34 + 10 + 1,76 = 45,76 мин

t_шт-к= t_шт+ t_п-з= 45,76 + 8 = 53,76 мин

3 операция:

t_оп= t_о+ t_всп = 35 + 5 = 40 мин

t_об=% ∙ t_оп = 40 ∙ 0,05 = 2 мин

t_шт= t_о+ t_всп+ t_об = 35 + 5 + 2 = 42 мин

t_шт-к= t_шт+ t_п-з= 42 + 8 = 50 мин

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 3.2

Таблица 3.2. Трудоемкость изготовления одной детали

Опера- ция	Основное время t_о, мин	Вспомо-гательное время t_вспмин.	Время опера-тивное t_ОП, мин	Время обслужива-ния рабочего места t_об_, мин.	Итого штучное время t_штмин	Подготови- тельно- заключите- льное время t_п-_з,мин.	Всего штучно-калькуля-ционное время t_шт-к, мин.
1	20	7	27	0,675	27,675	8	35,675
2	34	10	44	1,76	45,76	8	53,76
3	35	5	40	2	42	8	50
Итого	89	22	111	4,435	115,435	24	139,435

Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле:

,

где N – объем производственной программы, тыс. шт. изделий.

Трудоемкость пооперационная:

нормо-час

нормо-час

Трудоемкость общая:

нормо-час

Результаты расчетов заносятся в таблицу 3.3.

Таблица 3.3. Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная программ, тыс. шт.	Трудоемкость, нормо-час
Наименование операции	Годовая производственная программ, тыс. шт.	единичная	Всей продукции
1	36	35,675	21405
2	36	53,76	32256
3	36	50	30000
Итого	-	139,435	83661

Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени – таблица 3.4.

Таблица 3.4 Баланс рабочего времени

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Кол-во
	Количество дней в году: Праздничных Выходных	Дней Дней дней	365 13 104
	Номинальный фонд рабочего времени	Дней	248
	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	% дни	5 19
	Продолжительность рабочей недели	Дней	5
	Продолжительность рабочего дня	Час	8
	Количество смен, К_см	-	3
	Полезный фонд времени, Т_п	Дней	229
	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Т_эф	час	5496

Номинальный фонд рабочего времени:

365 – (13+104) = 248 дней.

Время простоя оборудования в ремонте:

365 ∙ 0,05 = 18,25

19 дней.

Полезный фонд времени:

248 – 19 = 229 дней

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Т_эф

Т_эф = 229 ∙ 8 ∙ 3 = 5496

Требуемое количество станков по операциям:

где: К_н – коэффициент выполнения нормы.

4 ед.

6 ед.

5 ед.

Коэффициент загрузки станка:

,

где: С_прин– принятое количество станков.

Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 Потребность в оборудовании

Показатели	Количество станков, шт.		Загрузка станка К₁	Мощность, кВт		Стоимость, тыс. руб.
Показатели	С_расч.	С_прин.	Загрузка станка К₁	Одного станка	всего	Одного станка	всего
Станки
1 операция	3,71	4	0,927	12	48	300	1200
2 операция	5,59	6	0,932	17	102	248	1488
3 операция	5,20	5	1,040	21	105	169	845
Итого станки	14,50	15	0,975	50	255	717	3533
Прочее оборудование	5,5%						194,315
Доставка и установка	12,5%						465,915
Итого	-	-	-	-	-	-	4193,23

Стоимость прочего оборудования составляет 5,5% от стоимости станков:

Ц_п.о. = 3533 ∙ 0,055 = 194,315 тыс. руб.

Стоимость доставки установки составляет 12,5% от стоимости станков на основе исходных данных:

Ц_д.у. = (3533 + 194,315) ∙ 0,125 = 465,915 тыс. руб.

Итого совокупные затраты на закупку, доставку и установку оборудования составляют:

Ц = 3533 + 194,315 + 465,915 = 4193,23 тыс. руб.

Площадь цеха (S_цеха) рассчитывается как произведение количества станков (С_прин) на площадь, занимаемую одним станком (S_ст):

= 15 ∙ 2,5 = 37,5 м²

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц _1М) и всей площади цеха (S_цеха):

Ц = Ц₁_м  S_цеха = 16,5 ∙ 37,5 = 618,75 тыс. руб.

Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:

1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку:

К_З1= 3533 + (3533 ∙ 0,125) = 3974,625 тыс. руб.

2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку:

К_З2 = 194,315 + (194,315 ∙ 0,125) = 218,605 тыс. руб.

3. Затраты на производственные площади:

К_З3 = 618,75 тыс. руб.

Амортизация – денежное выражение физического и материального износа основных фондов. Она характеризует ту часть стоимости основных производственных фондов, которую они теряют в процессе производства и переносят на производимый продукт. Амортизация определяется через амортизационные отчисления, включаемые с себестоимость продукции. По мере реализации продукции денежные суммы, соответствующие снашиванию основных фондов, накапливаются в так называемом амортизационном фонде, назначением которого является обеспечение полного восстановления выбывших основных фондов.

Амортизационные отчисления (А_о) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса

Здания:

тыс. руб.,

где: Н_ам – годовая норма амортизации в %.

Оборудования:

тыс. руб.,

где: ПС – первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.

Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице 3.6.

Таблица 3.6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс. руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Здания	618,75	2,3	14,23
Станки и прочее оборудование	4193,23	11,0	461,255
Итого	4811,98	-	475,485

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УС_м = Н_м ∙ Ц_м ∙ К_тз – Н_о ∙ Ц_о

Где: Н_м – норма расхода основного материала, кг

Н – чистый вес изделия, кг;

К – коэффициент использования металла;

К_тз – коэффициент транспортных затрат.

Ц_м – цена металла, руб./т

Ц_о – цена на отходы, руб./т

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

кг

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н_о = Н_м – Н = 1,48936 – 1,4 = 0,08936 кг

Стоимость основных материалов на одно изделие:

УС_м = Н_м∙Ц_м∙К_тз – Н_о∙Ц_о= 1,48936 ∙ 56 ∙ 1,03 – 0,08936 ∙ 0,9 = 85,826 руб./ед

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (С_м):

С_м = УС_м ∙ N = 85,826 ∙36000/1000= 3089,735 руб.

Стоимость расхода электроэнергии (С_эл.э) рассчитывается по формуле:

С_эл.э= М_у ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂

Где: М_у – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К₁ – коэффициент использования электроэнергии (К₁=0,95);

К₂ – коэффициент, учитывающий потери в сети (К₂=1,050);

Ц_э – цена электроэнергии (2,8 руб./кВт∙час).

Сэл.э₁ = Му₁∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂= 48 ∙ 5496 ∙ 0,927 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 619,525 т. руб.

Сэл.э₂ = Му₂ ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂= 102 ∙ 5496 ∙ 0,932 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 1323,595 т. руб.

Сэл.э₃ = Му₃ ∙ Т_эф ∙ К_з∙ К₁ ∙ Ц_э/К₂= 105 ∙ 5496 ∙ 1,04 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 1520,415 т. руб.

Сэл.э_общ.= Сэл.э₁+Сэл.э₂+Сэл.э₃= 619,525 + 1323,595 + 1520,415 = 3463,535 т. руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (С_осв) рассчитывается по формуле:

С_осв = S_цеха ∙ Н_э ∙ Т_ном ∙ Ц_э

Где: Н_э – норма расхода электроэнергии на 1 кв. метр, Вт/м² (Н_э=14,9 Вт/м²)

Т_ном – время освещения, номинальное рабочее время, час.

С_осв = S_цеха ∙ Н_э ∙ Т_ном ∙ Ц_э = 37,5∙14,9∙10^-3∙(248∙3∙8)∙2,8 = 9,31 т. руб.

Затраты на отопление (С_от) рассчитываются по формуле:

С_от = 0,47кДж ∙ V_зд ∙ Ц_от

Где: V_зд – объем здания, куб. м.;

Ц_от – тариф на отопления единицы кубического метра, руб.

Объем здания рассчитывается:

V_зд = h ∙ S_цех_а, где H – высота цеха, м.

V_зд = h ∙ S_цеха= 37,5м² ∙ 4,2 м = 157,5 м³

Затраты на отопление:

С_от = 0,47кДж∙V_зд∙Ц_от = 0,47 ∙ 157,5 ∙ 700 = 51,82 т. руб.

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

– на производственные нужды – 10,5 литров в день, на одного производственного рабочего:

Р_р.п_.= Ч_о ∙ V₀ ∙Т_пгде Т_п – номинальный фонд времени с учетом планируемых неявок,

Т_п = Т_ном– Т_кал ∙ 11% = 248 – 365 ∙ 0,11 = 207,85 дней, принимаем 208 дней

Р_р.п_.= 48∙10,5∙208∙10^-3 = 104,83 м³;– на бытовые нужды – 19 литров в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы:

Р_р.б_.= Чв. ∙ V₀_∙ Т_п= (48+24+4)∙19∙208 = 300,35 м³;– стоимость 1 куб. м. воды – 27 руб./м³,

Св_пр = Р_р.п_. ∙ 27 = 104,83 ∙ 27 = 2,83 т. руб.

Св_б = Р_р.б_. ∙ 27 = 300,35 ∙ 27 = 8,11 т. руб.

Св = Св_пр+ Св_б = 2,83 + 8,11 = 10,94 т. руб.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Похожие:

	Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов... Настоящее пособие является переработкой изданного «Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих...		Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов... Настоящее пособие является переработкой изданного "Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих...
	Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов... Настоящее пособие является переработкой изданного "Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих...		Межпредметные связи при обучении химии учащихся 10-х и 11-х классов I. Теоретические подходы к пониманию актуальности изучения и использования в практической деятельности межпредметных связей
	Межпредметные связи при обучении химии учащихся 10-х и 11-х классов I. Теоретические подходы к пониманию актуальности изучения и использования в практической деятельности межпредметных связей		Высшего образования «академия социального образования» Социально-экономический факультет Теоретические основы корпоративной социальной политики: определение, основные принципы, подходы
	Мкс(к)оу для обучающихся, воспитанников с ограниченными возможностями... Теоретические подходы к проблеме развития связной речи у детей с ограниченными возможностями здоровья с. 7-11		Теоретические подходы к разработке программы маркетинговой деятельности Мероприятия по разработке стратегической программы маркетинговой деятельности на предприятии ООО «Генезис»
	«Организация учебного сотрудничества на уроках русского языка в первом классе» Ыготский, Д. Б. Эльконин, В. В. Давыдов), основные положения теории субъектного развития личности в образовательном процессе (В....		Г. Сельцо Брянской области Фз от 29. 12. 2012 г ст. 30, «Типовым положением об общеобразовательном учреждении», Уставом школы, Новой системой оплаты труда и...
	Рекомендации министерства труда и занятости населения Волгоградской... Основная цель Всемирного дня охраны труда – привлечь внимание работодателей, работников, общественности к проблемам производственного...		Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... «Типовым положением об общеобразовательном учреждении», Уставом школы, Новой системой оплаты труда и другими нормативно-правовыми...
	«потребности и мотивация трудовой деятельности» Оплата труда, ее сущность, определяющая роль в системе вознаграждения основы регулирования оплаты труда. Формы и системы тарифных...		Методическое пособие по охране труда в вопросах и ответах Содержит ответы на 143 экзаменационных вопроса по охране труда, а также курсы лекций по охране труда
	Проект программы «внутришкольная система оценки качества образования» В связи с этим возникла необходимость пересмотреть подходы к организации внутришкольного контроля и определить подходы к построению...		Экзаменационные билеты для проверки знаний по охране труда. Билет... Муниципальное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа №21

Школьные материалы