2.3Понятия и принципы формирования производственных структур 2.3.1Проектирование предприятия.
Следующим шагом после определения производственной мощности и места расположения предприятия при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.
Процесс проектирования состоит из ряда этапов.
1. Сбор исходных данных. Проектировщик должен располагать подробной информацией:
схема планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии;
заданная производительность и ассортимент выпускаемой продукции;
данные по площадке (размер, конфигурация) и всем имеющимся на площадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);
строительные нормы и другие нормативные акты, относящиеся к технике безопасности, охране, защите окружающей среды.
2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданной производительности.
3. Определение площади пола для каждого производственного участка.
4. Анализ связей между различными участками включает определение того, какие из них следует расположить ближе друг к другу, а какие можно или должно разнести.
По результатам 3 и 4 этапов выполняют генеральную компоновку с указанием всех размеров и места расположения каждого производственного и вспомогательного участка. При этом обычно прорабатывают несколько возможных вариантов.
5. Определение точного места каждой единицы оборудования, мебели и других производственных ресурсов на каждом участке.
Процесс проектирования предприятия ведут с учетом многих факторов и, обычно, единственно приемлемым подходом является достижение “согласительного”, а не “оптимизированного” результата.
2.3.2О
рганизационные структуры управления в производстве
Традиционные модели организационных структур основаны на комбинации линейных, функциональных и программных структур. Структуры включают в качестве элементов персонал и службы аппарата управления – линейных (ЛР), функциональных (ФР) руководителей и руководителей программ (РП), специалистов и исполнителей.
Для линейных и функциональных структур характерны постоянные элементы (группы, коллективы, исполнители) и вертикальные связи (связи подчинения). Типичный для малого и среднего бизнеса вариант – двухуровневая структура.
С
очетание централизованного планирования и децентрализованной деятельности производственных отделений (дивизионов) способствовало образованию дивизиональных структур, которые широко используются в условиях многопродуктового производства.
Самостоятельность производственных отделений ограничена лишь в области финансирования и долгосрочного планирования. Отношения между отделениями – коммерческие, хотя и на основе трансфертных цен. Отделения принимают решения в областях: разработка новой продукции, производство и технология, сбыт, учет и отчетность, подбор и расстановка кадров. Характерные черты структуры – децентрализация, относительная автономность центров прибыли, стандартизация результатов. Критерии выделения центров прибыли: по продукту, регионам, территориям, клиентам, каналам распределения.
Одной из особенностей управления на российских предприятиях является распространение временных структур – проектных и рабочих групп, координационных комитетов, которые дополняют основную структуру.
2.3.3Понятия производственного процесса и структур.
Основой формирования производственных структур организаций является производственный процесс изготовления изделий. Основные фазы этого процесса – заготовительные, обрабатывающие, сборочные, испытательные – позволяют превратить исходные ресурсы в продукты или услуги.
Основное производство складывается из совокупности основных фаз (операций) процесса изготовления изделия.
Операции по выработке всех видов энергетических ресурсов, изготовлению и ремонту технологической оснастки, оборудования и др. относятся к вспомогательному производству.
Операции по складированию, распределению и отгрузке продукции заказчику возложены на различные обслуживающие хозяйства.
Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют производственную структуру.
Основные уровни типовой (линейно-функциональной) производственной структуры:
отделение
цех
участок
бригада
рабочее место.
2.3.4Факторы, определяющие производственную структуру.
формы специализации и кооперирования подразделений;
мощность, масштаб и ориентация производства;
развитие техники и технологии;
организационная среда;
местоположение производства.
2.3.5Выбор видов производственных структур.
На уровне производственного предприятия различают структуризацию:
технологическую;
предметную (продуктовую);
ресурсную;
территориальную;
сетевую (прогрессивное направление).
На автомобильном заводе Фиат в г. Мелфи используется сетевая структура. Ядро - сборочный завод. На этой же производственной площади – 22 самостоятельных завода различных фирм изготовляют комплектацию и поставляют на сборку «точно в срок» с 40-минутным запасом.
На уровне производства (завода) структуризация может быть реализована:
По географическому сегменту рынка. Отдельное производство обслуживает отдельную зону рынка. Экономия на транспортных расходах, специализация на конкретном рынке и быстрая доставка. Обычно вертикальный вид производственной структуры.
По изделию. Каждое изделие производится на отдельном заводе– узкая специализация труда, материалов и оборудования, экономия на масштабе производства. Вертикальный вид производственной структуры
По процессу. Изделие содержит многочисленные компоненты. Производственный процесс изготовления отдельного компонента полностью проходит на одном заводе. Высокая специализация при небольших объемах производства. Требуется четкая координация работ. Горизонтальный вид производственной структуры.
Горизонтальные и вертикальные группировки структурных подразделений также могут быть технологическими, предметными, ресурсными и территориальными.
Вертикальные группировки, в которых объединяются все (или значительная часть) подразделения, участвующие на разных этапах в производстве той или иной группы конечной продукции производства называются «системой бизнес единиц».
На уровне структурных подразделений – цех, участок – базовым параметром является форма обработки.
Различают объединение по процессу – технологический принцип. При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций: участки фрезерной обработки, токарной и др. Номенклатура деталей, обрабатываемых на таких участках, разнообразна, что наиболее характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства.
По изделию – предметный принцип. При предметном принципе специализации создаются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т. е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства.
В большинстве случаев предметный принцип значительно сокращает производственный цикл и обеспечивает меньшую себестоимость продукции Сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку, более полно загружается оборудование, которое работает но тщательно составленному плану-графику, повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.
В то же время технологический принцип построения внутрицеховых производственных подразделений имеет свои преимущества. Здесь возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологической назначение, выше профессиональная квалификация руководителей участков, что определяется однотипностью оборудования, и т. д. Поэтому технологический принцип создания цехов и участков может быть использован даже для серийного или крупносерийного производства. Так на АвтоВАЗе металлургическое и прессовое производство построены по принципу технологической специализации.
Создание цехов и участков, специализированных на выпуск ограниченной номенклатуры изделий целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого объекта производства не будет вызывать больших потерь времени.
Групповая форма (гибкое производство). Бригадные структуры организации работ и управления, в том числе на основе производственных ячеек и групповой технологии. Развитие гибких автоматизированных систем позволяет в серийном, мелкосерийном и даже в единичном производстве создавать участки, линии, цехи, специализирующиеся на изготовлении широкой номенклатуры деталей, узлов, изделий при небольших объемах выпуска и оптимально использующие при этом все преимущества предметного принципа. Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторой их группы, то такой участок называется предметно-замкнутым. Этот принцип используется при создании многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств. Производственные ячейки образуются группировкой операций, необходимых для производства сходных изделий. Оборудование группируется в ячейки, соты, объединяя операции, необходимые для группы схожих частей. Уменьшается количество погрузочных и транспортировочных операций и объем запасов комплектующих. Групповая технология – развитие ячеечного подхода – группировка изделий со сходными производственными характеристиками в семейства. Автоматизированная версия ячеечного производства позволяет формировать гибкие производственные системы.
Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизированных производств возможна не только горизонтальная, но и вертикальная планировка цехов. Так возникают «технологические этажи» (заготовительный, механообрабатывающий сборочный). Такой пространственной планировке предприятия его цехов, участков способствует широкое использование транспортных лифтов, подъемников, средств гравитационного транспорта.
Для многопредметных линий, участков задача планировки состоит в определении места расположения оборудования на выделенных для этого площадках. При этом необходимо соблюдать заданный критерий оптимальности. Для машиностроительных производств, где обрабатываются тяжелые детали, или собираются сложные и крупногабаритные изделия, в качестве критерия оптимальности часто принимают минимальные суммарные затраты на транспортировку, соответствующие минимальному грузопотоку. Как правило, это обеспечивает минимальный производственный цикл.
З
адача формулируется следующим образом: за участком закреплены n деталей i-го наименования с объемом выпуска в единицу времени Ni, масса одной детали Gi. Для каждой детали задан технологический процесс, определяющий порядок прохождения ими рабочих мест. Суммарный грузооборот участка при j-м варианте расположения оборудования (j-й вариант планировки):
где lij – общая длина транспортного пути за весь цикл изготовления i-й детали при j-й планировке.
Минимальную величину грузопотока можно определить методами математического программирования. При большой трудоемкости задачи используют эвристические методы, например методы последовательного улучшения вариантов.
|
