Методические указания для студентов по курсу «технология смазочных материаловнефтяное товароведение» 240100 «Химическая технология»

Таблица 4.1 Показатели качества пластичной смазки

1. 
   Состав и структура смазок.
   
2. 
   Дисперсионная среда и дисперсная фаза.
   
3. 
   Классификация смазок.
   
4. 
   Области применения смазок.
   
5. 
   Основные преимущества и недостатки смазок по сравнению с жидкими и твердыми смазочными материалами.
   
6. 
   Основные стадии производства смазок
   
7. 
   Показатели качества смазок
   
8. 
   Влияние основных рецептурно-технологических факторов на структуру и основные свойства смазок.
   

1. 
   Основные виды смазочных материалов
   
2. 
   Области и условия применения
   
3. 
   Классификация масел по происхождению
   
4. 
   Классификация масел по способу получения
   
5. 
   Классификация масел по способу очистки
   
6. 
   Смазочные и несмазочные масла
   
7. 
   Классификация смазочных масел по областям применения
   
8. 
   Основные химмотологические требования к нефтяным маслам
   
9. 
   Требования к вязкости смазочных масел
   
10. 
    Связь вязкости с химическим составом
    
11. 
    Связь вязкости с разными факторами (фракционным составом, температурой, давлением)
    
12. 
    Что такое индекс вязкости
    
13. 
    Связь индекса вязкости с химическим составом
    
14. 
    Показатель «Температура застывания», его связь с химическим составом
    
15. 
    Показатель «Химическая стабильность масел», его связь с химическим составом
    
16. 
    Показатель «Термоокислительная стабильность», его связь с химическим составом
    
17. 
    Показатель «Термическая стабильность», его связь с химическим составом
    
18. 
    Что характеризует «Смазочная способность масел», основные виды и типы смазки
    
19. 
    Связь смазочной способности масел с химическим составом
    
20. 
    Защитные и антикоррозионные свойства масел
    

1. 
   Желательные и нежелательные компоненты нефтяных базовых масел
   
2. 
   Достоинства и недостатки н- и изоалканов (в составе масел)
   
3. 
   Достоинства и недостатки нафтенов (в составе масел)
   
4. 
   Достоинства и недостатки ароматических углеводородов разных типов (в составе масел)
   

5. 
   Достоинства и недостатки смолисто-асфальтеновых веществ (в составе масел)
   
6. 
   Достоинства и недостатки алкил-нафтено-ароматических углеводородов (в составе масел)
   
7. 
   Современная классификация по API
   

14. 
    Основные и побочные продукты, получаемые в процессе адсорбционной доочистки
    
15. 
    Основные и побочные продукты, получаемые в процессе гидродоочистки
    
16. 
    Достоинства и недостатки традиционной поточной блок-схемы
    
17. 
    Перспективные процессы производства масел
    

1. 
   Назначение процесса деасфальтизации
   
2. 
   Физико-химические основы процесса деасфальтизации
   
3. 
   Требования к чистоте пропана в процессе деасфальтизации
   
4. 
   Растворители, применяемые в процессе деасфальтизации, их достоинства и недостатки
   
5. 
   Влияние фракционного состава сырья на процесс деасфальтизации
   
6. 
   Влияние температуры экстракции на процесс деасфальтизации
   
7. 
   Влияние давления на процесс деасфальтизации
   
8. 
   Влияние кратности пропана к сырью на процесс деасфальтизации
   
9. 
   Влияние фракционного состава сырья на процесс деасфальтизации
   
10. 
    Устройство основного аппарата процесса деасфальтизации
    

1. 
   Основные секции одноступенчатой установки деасфальтизации
   
2. 
   Основные секции двухступенчатой установки деасфальтизации
   
3. 
   Основные аппараты для регенерации пропана из деасфальтизатного раствора
   
4. 
   Основные аппараты для регенерации пропана из битумного раствора
   
5. 
   Основные аппараты для обезвоживания влажного пропана
   
6. 
   Режим работы экстрактора в процессе деасфальтизации
   
7. 
   Ориентировочный материальный баланс установки деасфальтизации
   
8. 
   Состав деасфальтизатного и битумного растворов
   
9. 
   Регенерация растворителя в сверхкритических условиях
   
10. 
    Сравнительная оценка качества сырья и продуктов, полученных в процессе деасфальтизации
    

1. 
   Назначение процессов селективной очистки
   
2. 
   Сырье процессов селективной очистки, целевые и побочные продукты
   
3. 
   Физико-химические основы процесса селективной очистки
   
4. 
   Требования к растворителям селективной очистки
   
5. 
   Понятия об избирательной и растворяющей способности селективных растворителей
   
6. 
   Связь КТР с химическим составом сырья
   
7. 
   Достоинства и недостатки фенола как растворителя селективной очистки
   
8. 
   Достоинства и недостатки фурфурола как растворителя селективной очистки
   
9. 
   Достоинства и недостатки N-МП как растворителя селективной очистки
   
10. 
    Влияние углеводородного состава сырья на процесс селективной очистки
    
11. 
    Влияние фракционного состава сырья на процесс селективной очистки
    
12. 
    Влияние коксуемости сырья на процесс селективной очистки
    
13. 
    Влияние кратности растворителя на выход и качество рафината
    
14. 
    Состав рафинатного и экстрактного растворов
    
15. 
    Распределение потоков сырья и растворителя по высоте экстракционной колонны.
    
16. 
    Понятие о температурном градиенте экстракции в процессе селективной очистки
    
17. 
    Зависимость выхода и качества рафината от температурного режима колонны
    
18. 
    Влияние рециркуляции на процесс селективной очистки
    
19. 
    Основные секции установки селективной очистки
    
20. 
    Что такое азеотропная смесь, как ее используют и регенерируют в процессе селективной очистки фенолом и фурфуролом
    
21. 
    Устройство основного аппарата процесса селективной очистки
    
22. 
    Основные аппараты для регенерации фенола из рафинатного раствора
    
23. 
    Основные аппараты для регенерации фенола из экстрактного раствора
    
24. 
    Основные аппараты для регенерации N-МП из рафинатного раствора
    
25. 
    Чем отличаются испарительная и отпарная колонна регенерации фенола из рафинатного раствора?
    
26. 
    Для чего нужны сушильная, испарительная и отпарная колонна регенерации фенола из экстрактного раствора?
    
27. 
    Отличительные особенности технологической схемы селективной очистки с N-МП
    
28. 
    Для чего нужен замкнутый «водный контур»?
    
29. 
    Сравнительная оценка качества сырья и продуктов, полученных в процессе селективной очистки
    

1. 
   Назначение процесса депарафинизации
   
2. 
   Целевые и побочные продукты депарафинизации
   
3. 
   Физико-химические основы процесса низкотемпературной депарафинизации в среде растворителя
   
4. 
   Применяемые хладоагенты
   
5. 
   Состав сырья депарафинизации
   
6. 
   Вязкостное застывание
   
7. 
   Структурное застывание
   
8. 
   Состав "твердых углеводородов" во фракциях различного фракционного состава
   
9. 
   Основные закономерности кристаллизации углеводородов различной химической природы
   
10. 
    Кристаллическая структура твердых углеводородов
    
11. 
    Основные этапы кристаллизации
    
12. 
    Влияние молекулярной массы и температуры кипения н-алканов на процесс кристаллизации
    
13. 
    Основные функции растворителей в процессе депарафинизации
    
14. 
    Назначение растворителей
    
15. 
    Достоинства и недостатки неполярных растворителей
    
16. 
    Достоинства и недостатки полярных растворителей
    
17. 
    Применяемые растворители
    
18. 
    Основные факторы, определяющие концентрацию кетона в растворителе
    
19. 
    Влияние кратности на процесс депарафинизации
    
20. 
    Влияние качества сырья на эффективность процесса депарафинизации
    
21. 
    Влияние скорости охлаждения раствора сырья на эффективность процесса депарафинизации
    
22. 
    Назначение предварительной термической обработки сырья
    
23. 
    Назначение порционной подачи растворителя
    
24. 
    Температура конечного охлаждения, температурный эффект (градиент) депарафинизации
    
25. 
    Основные отделения установки депарафинизации рафинатов
    
26. 
    Типы кристаллизаторов
    
27. 
    Устройство регенеративных кристаллизаторов
    
28. 
    Устройство вакуумного фильтра
    
29. 
    Основные стадии фильтрования
    
30. 
    Назначение инертного газа на установках депарафинизации
    
31. 
    Назначение первой и второй ступени фильтрования
    
32. 
    Различия процессов депарафинизации и обезмасливания
    
33. 
    Краткая характеристика совмещенных процессов депарафинизации - обезмасливания
    
34. 
    Краткая характеристика процесса глубокой депарафинизации
    
35. 
    Основные стадии регенерации растворителя из раствора депмасла
    
36. 
    Основные стадии регенерации растворителя из раствора гача (петролатума)
    
37. 
    Чем отличаются отгонные и отпарные колонны
    
38. 
    Назначение кетоновой колонны
    
39. 
    Принцип действия кристаллизатора пульсационного смешения
    
40. 
    Достоинства кристаллизатора пульсационного смешения
    
41. 
    Краткая характеристика процесса "Дилчил"
    
42. 
    Назначение процесса обезмасливания
    
43. 
    Целевые и побочные продукты обезмасливания
    
44. 
    Применяемые хладоагенты
    
45. 
    Состав сырья обезмасливания
    
46. 
    Применяемые растворители в процессе обезмасливания
    

1. 
   Назначение процессов адсорбционной доочистки
   
2. 
   Физико-химические основы адсорбционных процессов
   
3. 
   Сравнение адсорбируемости компонентов масляных фракций
   
4. 
   Влияние качества сырья на процессы адсорбционной очистки и доочистки
   
5. 
   Влияние вязкости сырья на процессы адсорбционной очистки и доочистки
   
6. 
   Влияние состава и свойств адсорбента
   
7. 
   Влияние температуры и продолжительности контактирования
   
8. 
   Влияние кратности адсорбента к сырью
   
9. 
   Сырье и продукты процессов адсорбционной очистки, контактной доочистки и перколяции
   
10. 
    Преимущества и недостатки адсорбционных процессов
    
11. 
    Место адсорбционных процессов в поточной схеме
    
12. 
    Фильтрование продукта через стационарный слой сорбента (перколяция)
    
13. 
    Процесс контактной доочистки масел
    
14. 
    Назначение гидродоочистки масляных фракций
    
15. 
    Сырье и продукты установок гидродоочистки
    
16. 
    Основные секции установки гидродоочистки
    
17. 
    Технологический режим установки гидродоочистки
    
18. 
    Роль гидрокаталитических процессов в современной нефтепереработке
    
19. 
    Основное назначение гидрокаталитических процессов в производстве масел
    
20. 
    Преимущества и недостатки гидрокаталитических процессов
    
21. 
    Основные реакции
    
22. 
    Катализаторы
    
23. 
    Место гидрокаталитических процессов в поточной схеме
    
24. 
    Назначение процесса гидрокрекинга
    
25. 
    Основные реакции в процессе гидрокрекинга
    
26. 
    Изменение химического состава масляного сырья в процессе гидрокрекинга
    
27. 
    Типичные режимы гидрокрекинга:
    
28. 
    Сырье и продукты гидрокрекинга
    
29. 
    Катализаторы гидрокрекинга
    
30. 
    Преимущества и недостатки гидрокрекинга
    
31. 
    Назначение процесса гидроизомеризации
    
32. 
    Типичные режимы гидроизомеризации
    
33. 
    Сырье и продукты процесса гидроизомеризации
    
34. 
    Катализаторы процесса гидроизомеризации
    
35. 
    Преимущества и недостатки процесса гидроизомеризации
    
36. 
    Назначение процесса каталитической гидродепарафинизации масел
    
37. 
    Типичные режимы гидродепарафинизации
    
38. 
    Сырье и продукты процесса гидродепарафинизации
    
39. 
    Механизм процесса гидродепарафинизации
    
40. 
    Катализаторы процесса гидродепарафинизации
    
41. 
    Преимущества и недостатки процесса гидродепарафинизации
    
42. 
    Назначение процесса гидроочистки и место в производстве масел
    
43. 
    Основные аппараты гидрокаталитических процессов
    
44. 
    Приготовление товарных масел: основные узлы
    
45. 
    Назначение периодической и непрерывной схем компаундирования масел
    
46. 
    Линия затаривания масла
    

1. 
   Разновидности синтетических масел
   
2. 
   Преимущества, недостатки и области применения:
   

3. 
   Растительные масла
   
4. 
   Структура пластичных смазок
   
5. 
   Компонентный состав смазок
   
6. 
   Отличительные особенности смазок в сравнении с маслами
   
7. 
   Основные преимущества смазок по сравнению с маслами
   
8. 
   Основные недостатки смазок
   
9. 
   Классификация пластичных смазок:
   

10. 
    Мыльные смазки
    
11. 
    Углеводородные смазки
    
12. 
    Неорганические смазки
    
13. 
    Органические смазки
    
14. 
    Основные режимные факторы, влияющие на качество производимых смазок
    
15. 
    Основные стадии производства смазок
    
16. 
    Назначение периодической и непрерывной технологической схемы производства смазок
    
17. 
    Основные аппараты для производства смазок
    
18. 
    Способы охлаждение и кристаллизация смазок
    
19. 
    Цель и способы гомогенизации смазки
    
20. 
    Цель и способы деаэрации смазки
    
21. 
    Цель и способы фильтрации смазки
    
22. 
    Основные стадии производства СОТС
    
23. 
    Принципы приготовления масляных СОТС
    
24. 
    Принципы приготовления водосмешиваемых СОТС
    
25. 
    Приготовление синтетических и полусинтетических СОТС
    
26. 
    Классификация присадок
    
27. 
    Основные функции присадок
    
28. 
    Основные виды присадок
    

29. 
    Производство продуктов на базе твердых углеводородов:
    

30. 
    Компонентный состав отработанных масел
    
31. 
    Основные стадии утилизации отработанных масел
    

1. 
   А
   Т.И. Сочевко,
   .Д. Макаров, В.А. Дорогочинская, И.Р. Облащикова,
   

2. 
   В.А. Дорогочинская, И.Р. Облащикова, А.Ю. Килякова, Е.В. Голованова. Нефтепродукты. Топлива, смазочные масла и пластичные смазки. Определение основных показателей качества. Учебно-методическое пособие. - М.: ФГУП Изд-во "Нефть и газ" РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2013 – 74 с.
   
3. 
   Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г.Анисимов, К.М.Бадыштова, С.А.Бнатов и др.; под ред. В.М.Школьникова. Изд. 2-е пераб. и доп. – М.: Изд. Центр «Техинформ», 1999. – 596 с.
   
4. 
   Технология переработки нефти и газа. Ч. 3. Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов / под ред. А.А.Гуреева и Б.И.Бондаренко. – 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1978.- 424с.
   

1. 
   Горючие смазочные материалы. Энциклопедический толковый словарь-справочник. под ред. В.М.Школьникова. – М.: Изд. Центр «Техинформ» Международная академия информатизации. 2007.- 735 с.
   
2. 
   Смазки. Производство, применение, свойства. Справочник: пер. 2-го англ. изд. Т.Манг, У.Дрезель; под ред. В.М.Школьникова. – С-Пб.: Центр образовательных программ «Профессия», 2010. – 943 с.
   
3. 
   Гуреев А.А., Иванов Р.Я., Щеголев Н.В. Автомобильные эксплуатационные материалы: Учебник для вузов.- М.: Транспорт, 1974.-280 с.