Скачать 0.56 Mb.
|
Электронные ресурсы: 1. Ярошенко О.Н., Давыдова А.А. Экономические основы технологического развития: учебно-методический комплекс. - Магадан: Магаданский институт экономики Санкт-Петербургской академии управления и экономики, 2006. - 36 с. http://window.edu.ru/resource/818/66818 2. Обогащение полезных ископаемых: Методические указания и контрольные задания для студентов заочного обучения специальностей 130404 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых" и 130403 "Открытые горные работы" / Сост. Скороходов В.Ф. - Мурманск: МГТУ, 2006. - 16 с. http://window.edu.ru/resource/936/71936 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДИКА МЕЖСЕССИОННОГО И ИТОГОВОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ Текущий контроль знаний студентов в течении семестра производится путем контрольных опросов по освоению материала лекционного курса. Результаты контрольных опросов отражаются на аттестации в факультетном журнале успеваемости. Экзамен производится согласно учебному плану в 5 семестре в письменной форме. 5.ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ В лекционных занятиях, проведении контрольных опросов и экзамена используются следующие технические средства обучения: демонстрационные планшеты и плакаты, раздаточный материал. Расчеты схем производятся с применением ПЭВМ 6.Текущий и итоговый контроль по дисциплине 1.Формы и методы для текущего контроля Для текущего контроля успеваемости студентов предусмотрено проведение промежуточной аттестации, которая проводится в соответствии с графиком учебного процесса. Для закрепления пройденного материала и оценки его усвояемости предусмотрен опрос, написание реферата по одной из тем изучаемой дисциплины. Перечень типовых экзаменационных вопросов
КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ Задача 1. Произвести предварительный расчет схемы дробления и подобрать дробилки. Схема дробления: три стадии дробления, предварительное грохочение перед каждой стадией дробления. Характеристику крупности исходной руды и продуктов дробления принять прямолинейными. Дать рисунок схемы дробления. Исходные данные: Производительность фабрики, млн. т/год – 11; Чистое время работы, ч/сут: цеха дробления – 21; цеха измельчения и обогащения – 24; Число дней работы в неделю: фабрики – 7; цеха дробления – 6; Коэффициент движения – 0,93; Коэффициент неравномерности – 1,1; Характеристика руды по твердости – крепкая; Максимальная крупность руды, мм: исходной – 900; дробленой – 25; Степень дробления в третьей стадии – 5; Содержание расчетного класса (доли единиц) – 0,92. Решение:
1.1.Определение степени дробления и крупности дробленых продуктов по стадиям. Учитывая большие размеры максимальных кусков исходной руды (DH = 900) предполагаем установку в I стадии крупноразмерных дробилок с большой шириной приемных отверстий. В этом случае можно ожидать запас по производительности, в связи с чем степень дробления в I и II стадии принимаем несколько меньшей, чем в стадии III. i1 = 2 i2 = 3,5 i3 = 5 Номинальная крупность дробленных продуктов по стадиям будет равна: мм мм мм 1.2. Определение минимальной ширины В приемных отверстий дробилок. Эти величины определяются по формуле: В = (1,15 – 1,20) · DH , где В – ширина приемного отверстия дробилки, мм; DН – номинальная крупность руды в питании дробилки, мм. Для I стадии ВI = 1,15 ∙ 900 = 1035 мм Для II стадии ВII = 1,15 ∙ dH I = 1,15 ∙ 450 = 518 мм Для III стадии ВIII = 1,15 ∙ dH II = 1,15 ∙ 128 = 147 мм 1.3. Определение ширины разгрузочных щелей дробилок Для определения этих величин воспользуемся формулой: , где – ширина разгрузочной щели дробилки, мм (для щековых и конусных дробилок крупного дробления это размер в фазе раскрытия профилей, для конусных дробилок среднего и мелкого дробления – в фазе смыкания профилей); dH – номинальная крупность дробленого продукта, мм; Z – коэффициент закрупнения. Значения Z по стадиям дробления равны [3, стр. 41, табл. 2.12]: I стадия ZI = 1,7; II стадия ZII = 3,2; III стадия ZIII = 3,8. Для I стадии: мм Для II стадии: мм Для III стадии: мм 1.4. Определение выхода продуктов Принимаем следующие обозначения: gn – выход n-го продукта, % от исходного; Qn – весовой выход n-го продукта, т/час; Qоn – объемный выход n-го продукта, м3/час. Относительный выход (в %) продуктов, поступающих в каждую стадию дробления, определяем по литературным данным [3, стр. 70, табл. 8]: I стадия – 100 %; II стадия – 85 %; III стадия – 190 %. Часовая производительность дробильного отделения равна: , т/ч где Qг – годовая производительность фабрики, т/год; tр.д. – количество рабочих дней в году, поскольку фабрика работает 7 дней в неделю, то принимаем tр.д. = 365 дней; tд. – количество часов работы дробильного отделения, ч/сут.; kд.в. – коэффициент движения; kн – коэффициент неравномерности. т/ч Количество продуктов, поступающих в дробилки: I стадия QI = 1403 т/ч II стадия QII = 1403 · 85% = 1192,5 т/ч III стадия QIII = 1403 · 190% = 2665,7 т/ч Схема дробления представлена на рис. 1. Руда Грохочение - + Дробление I ст. Грохочение - + Дробление II ст. Грохочение - + Дробление III ст. На измельчение Рис. 1. Схема дробления 1.5. Определим объемное количество материала. , м3/ч где Q – количество продуктов, поступающих в дробилки; m – насыпная масса, поскольку по исходным данным насыпная масса не дана, то примем m = 1,8 т/м3. м3/ч м3/ч м3/ч 1.6. Выбор и расчет дробилок По техническим характеристикам [2, стр.41, табл. 2.10; стр.45, табл. 2.15; стр. 46, табл. 2.16] выбираем технологически возможные к установке дробилки, обеспечивающие прием кусков руды и требуемую ширину выходных щелей, определенных нашим расчетом. Требования к дробилкам сводим в табл. 1. Далее определяем производительность выбранных дробилок при принятых размерах выходных щелей. Полная расчетная производительность дробилки типа ККД может быть определена по формуле [2, стр. 40, ф. 2.16]: , м3/ч где D – диаметр основания конуса, м; для ККД 1500/180 D = 2,52 м; е – эксцентриситет, м; е = 0,021 м; nо – частота качаний конуса, мин-1; nо = 80 мин-1; b – ширина разгрузочного отверстия, мм; b = 180 мм [1, стр. 36 – 37, табл. 4]; К1 – поправочный коэффициент на тип конусной дробилки, К1 = 0,6; Ккр, Кf, Кω – коэффициенты крепости руды, влажности, содержания крупных классов соответственно. Принимаем по таблицам [2, стр. 42, табл. 2.11, 2.12], Кf = 0,75, поскольку в исходных данных не указана влажность руды, то примем среднюю влажность – 8%, отсюда Кω = 0,85 Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , исходя из полученного значения Ккр = 1,05. Таблица 1 Требования к дробилкам
м3/ч Мощность электродвигателя N (кВт) определяется по формуле: , кВт где D – диаметр основания дробящего конуса, м; r – эксцентриситет в плоскости выходной щели, м; n – частота качаний конуса, мин-1. Расчетные данные принимаем по таблице [2, стр.41, табл.2.10]. кВт Объемная производительность дробилок КСД и КМД может быть рассчитана по следующей эмпирической формуле [2, стр. 43, ф. 2.19]: , м3/ч , где D – диаметр основания дробящего конуса, м; ε – угол между осью конуса и осью дробилки (угол нутации), град.; е – эксцентриситет, мм; bо – размер разгрузочного отверстия (при смыкании), мм. Значения расчетных данных принимаем по таблицам [2, стр. 42, табл. 2.11, 2.12; стр.44, табл. 2.14; стр. 45, табл. 2.15]. Объемная производительность дробилки КСД – 3000Б: Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , исходя из полученного значения Ккр = 1,0. м3/ч Потребляемая мощность электродвигателя для дробилок КСД и КМД рассчитывается по формуле [2, стр.44, ф. 2.20]: , кВт где D – диаметр дробящего конуса, м; n – частота вращения эксцентрикового стакана, мин-1. кВт Объемная производительность дробилки КМД – 2500Гр: Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , отсюда Ккр = 1,025 м3/ч Потребляемая мощность электродвигателя КМД – 2500Гр: кВт Объемная производительность дробилки КМД – 3000Т: Отношение крупности исходной руды к ширине приемного отверстия дробилки: , отсюда Ккр = 1,05 м3/ч Потребляемая мощность электродвигателя КМД – 3000Т: кВт 1.7. Выбор дробилок к установке Результаты расчета производительность дробилок записываем в виде таблицы 2. Туда же записываем мощность двигателей дробилок. Таблица 2 Варианты установки дробилок
В I стадии принимаем к установке ККД – 1500/180. Поскольку требуемая производительность незначительно больше расчетной, то устанавливать вторую дробилку экономически нецелесообразно. Во II стадии принимаем к установке КСД-3000Б. В III стадии принимаем к установке шесть дробилок КМД – 3000Т, поскольку этот вариант обеспечивает меньший расход энергии и меньшее число устанавливаемых дробилок, по сравнению с вариантом установки дробилки КМД – 2500Гр. |
Конкурс призван способствовать Школьный конкурс «Ученик года» проводится ежегодно администрацией школы совместно с учительским, ученическим коллективами школы,... | Протокол заседания управляющего совета школы Макееву В. В., директора школы, ознакомила членов Управляющего совета школы с Положением об Управляющем совете школы | ||
Итоги работы школы и района за 2012-2013 учебный год. Отв. Гусишная... По первому вопросу слушали директора школы Гусишную Р. Б. Она рассказала о работе школы в 2012-2013 учебном году | Доклад муниципального бюджетного образовательного учреждения Краснодонской... Формами самоуправления являются: Управляющий совет школы, Педагогический совет школы, родительский комитет школы | ||
Публичный отчет о состоянии и результатах деятельности директора... Мучкапский. Работа школы осуществляется в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и Тамбовской области.... | Публичный доклад директора мкоу васильевской основной общеобразовательной... Проблема школы: «Личностно-ориентированное обучение как средство развития школы и саморазвития личности» | ||
Анализ работы школы за прошедший учебный год Администрация школы строила свою работу, исходя из анализа учебно – воспитательного процесса за 2012 – 2013 уч г., исходя из основной... | Обеспечение функционирования и развития школы как школы социального... Публичный отчёт о деятельности моу кишкинской средней общеобразовательной школы за 2010-12 учебный год | ||
Мбоу «Средней общеобразовательной школы №91 с углубленным изучением отдельных предметов» Уважаемые участники образовательного процесса педагоги, родители и обучающиеся школы, представляем полный отчет о работе школы в... | Образовательная программа школы принята на педагогическом совете школы Охватывает все аспекты содержания школьной географии основной школы и предлагает их на новом качественном уровне в условиях среднего... | ||
Воспитательная программа школы Ведущий вектор развития личности, в рамках модели адаптивной школы, направлен на подготовку учащихся к жизни, на обеспечение выпускников... | Обмен педагогическим опытом учителей школы через участие в методических конференциях, фестивалях Школа реализует заключительный этап программы развития школы по проблеме «Содействие индивидуальному развитию учащихся в условиях... | ||
Главный капитал школы: компетентность административной команды и... В 2012 году впервые проведена государственная итоговая аттестация выпускников основной школы в новой форме. Из более, чем полутора... | Основные показатели школы по начальному обучению за 2012-2013 учебный год Наименование школы Наименование школы: Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение “Средняя общеобразовательная школа №2” муниципального... | ||
Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Положение о текущем контроле и промежуточной аттестации обучающихся является локальным нормативным актом Школы, который принимается... | Материально-техническая база школы Территория школы расположена в зоне сложившейся смешанной жилой застройки центральной части села Остафьево поселения Рязановское... |