Школы

Скачать 0.56 Mb.

Название	Школы
страница	3/4
Дата публикации	30.04.2015
Размер	0.56 Mb.
Тип	Самостоятельная работа

100-bal.ru > География > Самостоятельная работа

1 2 3 4

Задача 2.
Рассчитать количественную схему измельчения и классификации с выбором мельниц и классификаторов.

Схема измельчения и классификации: измельчение 1, классификация 1 – для измельченного продукта, классификация 2 – для слива классификации 1 и продукта измельчения 2, измельчение 2 – для песков классификации 2 и песков классификации 3, пески классификации 1 поступают на измельчение 1, сливы классификации 2 и классификации 3 объединяются.

Дать рисунок по варианту схемы измельчения и классификации.
Исходные данные:
Производительность отделения, т/час – 100;

Содержание расчетного класса (-0,074 мм),%:

в исходной руде – 7;

в конечном продукте – 60;

Отношение объема мельниц второй стадии к объему мельниц первой стадии – 1;

Отношение удельной производительности по классу – 0,074 мм мельниц второй стадии к мельницам первой стадии – 0,83.
Решение:

2.1. Если задано соотношение объемов m мельниц, то этим уже определяется крупность слива классификатора первой стадии измельчения, исходя из этого необходимо определить массы и выхода всех продуктов.

Примем следующие условные обозначения:

β₁ и β_к – содержание расчетного класса в исходном и конечном продуктах измельчения;

R_с и R_п – отношение Ж:Т в сливе и песках классификаторов;

m – отношение мельниц второй стадии к приведенному объему мельниц первой стадии;

k – отношение удельной производительности мельниц второй стадии к удельной производительности мельниц первой стадии;

Q₁ – исходная масса продукта.

Для двухстадийных схем с полностью замкнутым циклом в первой стадии при установившемся процессе [4, стр. 109]:

Q₁ = Q₄ = Q_к; Q₂ = Q₃
Q₁ = Q₄ = Q_к = 100, т/час
2.2. Определяем значение β₄ [4, стр. 109,ф. 55]:

2.3. Определение значений Q₅, Q₂, Q₃ производится по формуле [4, стр.104, ф. 38]
Q₅ = Q₁· с_опт; Q₂ = Q₃ = Q₁ + Q₅
где с_опт – оптимальная циркулирующая нагрузка. Поскольку при проектировании с_опт можно назначать, то примем с_опт =400%.

Q₅ = 100 · 4 = 400 т/час

Q₂ = Q₃ = 100 + 400 = 500 т/час
2.4. Расчет второй стадии измельчения ведется по формуле [4, стр. 109, ф. 56]:

Значения β´₄ и β´₇ определяются по таблице [4, стр. 102, табл. 14] по заданным β₄ и β₇:

β´₄ = 21,32;

β´₇ = 39,5

Значения R₈ (R_к) для классификаторов (гидроциклонов) лежит в пределах 0,33 – 0,5 (75 – 67% твердого).

Принимаем R₈ = 0,4.

Значение R₇ определяется режимом дальнейшего технологического процесса и требуемой крупности слива.

Принимаем условно R₇ = 2,5.

т/час

Q´₇ = 100 – 54,8 = 45,2 т/час
2.5. Значения Q_8´´, Q₉, Q₈ определяются по формуле [4, стр. 110, ф. 57]
Q_8´´ = Q₁ · с_II; Q₈ = Q₉ = Q_8´ + Q_8´´
где с_II – оптимальная циркулирующая нагрузка во II стадии измельчения, выбираемая по принципу с_опт.

Примем с_II = 700%.

Q_8´´ = 100 · 7 = 700 т/час

Q₈ = Q₉ = 700 +54,8 = 754,8 т/час

Q₆ = 754,8 + 100 = 854,8 т/час

Выхода продуктов находятся по общей формуле [4, стр. 103]:

2.6. По полученным данным строим качественно-количественную схему измельчения и классификации (рис.2).
Д

робленая руда

γ₂ = 100% γ₁ = 100%

β₂ = 7% β₁ = 7%

Q₂ = 100 т/час Q₁ = 100 т/час

Измельчение

γ₃ = 500%

Q₃ = 500 т/час

Классификация

γ₄ = 100% слив пески γ₅ = 500%

Q₄ = 100 т/час Q₅ = 500 т/час

β₄ = 36%

γ₆ = 854,8 %

Q₆ = 854,8 т/час

Классификация

γ_7´ = 45,2 % слив пески γ₈ = 754,8 %

Q_7´ = 45,2 т/час Q₈ = 754,8 т/час

Измельчение

γ₉ = 754,8 % γ_8´´ = 700 %

Q₉ = 754,8 т/час Q_8´´ = 700 т/час

Классификация

слив пески

γ₇ = 100 %

β₇ = 60%

Q₇ = 100 т/час

Рис. 2 Качественно-количественная схема измельчения и классификации
2.7. Выбор и расчет оборудования для измельчения.

Для исходной схемы измельчения применимы мельницы со стальными дробящими телами.

Для измельчения руды выбираем мельницы шаровые мельницы с разгрузкой через решетку, для доизмельчения – мельницы с центральной разгрузкой.

Расчет производительности мельниц производим по удельной производительности и эффективности измельчения.

Исходные данные для расчета:

производительность мельниц по руде 100 т/ч;
производительность мельниц доизмельчения 100 т/ч;
крупность питания мельниц измельчения – 7% кл. – 0,074 мм;;
крупность питания мельниц доизмельчения 36 % кл. – 0,074 мм;
крупность конечного продукта 60 % кл. – 0,074 мм;

2.8. Расчет рудных мельниц по удельной производительности

Производительность мельницы по руде определяется формулой:

, т/ч
где Q – производительность по руде, т/ч;

q – удельная производительность по вновь образованному расчетному классу, т/ч·м³;

V – рабочий объем мельницы, м³;

β – содержание расчетного класса в измельченном продукте, доли единицы;

α – содержание расчетного класса в исходном продукте, доли единицы.

Величину q определяем методом подобия, основываясь на показателях работы мельницы МШР 3200×3100 на Джезказганской фабрике [7, стр.364, табл.174], по формуле:

,

где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м³·ч;

q₁ – фактическая удельная производительность работающей (эталонной) мельницы, т/м³·ч;

К_к – коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения работающей (эталонной) и проектируемой мельниц;

К_и – коэффициент измельчаемости проектируемой руды по отношению к измельчаемости перерабатываемой руды;

Д₂ – диаметр проектируемой мельницы, м;

Д₁ – диаметр работающей (эталонной) мельницы, м;

К_т – коэффициент, учитывающий тип мельниц.

Определяем значения всех составляющих формулы.

т/м³·ч по таблице [7, стр.364, табл.174].

,
где m₁ – относительная производительность работающей (эталонной) мельницы при фактической крупности исходного и конечного продуктов измельчения;

m – относительная производительность той же мельницы при измененной (проектной) крупности исходного и конечного продуктов измельчения.

Значения m и m₁ определяем по таблице 3 составленной на основании литературных данных [6, стр.354, табл.29] и [7, стр.361, табл.172]

Таблица 3

Относительная производительность m шаровых мельниц, рассчитанная по литературным данным [6, стр. 354, табл. 29] и [7, стр. 361, табл. 172]

Крупность исходного материала, мм	Содержание класса – 0,074 мм в измельченном продукте, %
Крупность исходного материала, мм	40	48	50	55	60	65	72
-40+0	0,77	0,81	0,81	0,82	0,83	0,82	0,81
-30+0	0,83	0,86	0,86	0,86	0,87	0,86	0,85
-25+0	0,86	0,89	0,89	0,89	0,89	0,88	0,87
-20+0	0,89	0,91	0,92	0,92	0,92	0,90	0,88
-15+0	0,96	0,98	0,98	0,97	0,96	0,94	0,91
-10+0	1,02	1,03	1,02	1,01	1,00	0,97	0,93
-5+0	1,15	1,13	1,12	1,08	1,05	1,01	0,95
-3+0	1,19	1,16	1,14	1,10	1,06	1,01	0,95

;

Коэффициент К_и примем джезказганской медной руде = 1,57 [1, стр.60, табл.2.24];

Коэффициент

- в обоих случаях мельницы МШР.

Отношение

рассчитываем для мельниц нескольких размеров, так как заранее неизвестно, какие из них будут приняты к установке. Выбираем мельницы диаметром 3,2; 3,6; 3,7; 4,0; 4,5 м [4, стр.409, прилож.18], диаметр Д₁ нам известен и равен 3,2 м. С учетом толщины футеровки (75 мм) диаметры этих мельниц в свету равны 3,05 – 3,45 – 3,55 – 3,85 – 4,35 м.

Отношение

равно:

мельница Д=3,2 м -

мельница Д=3,6 м -

мельница Д=3,7 м -

мельница Д=4,0 м -

мельница Д=4,5 м -

Удельная производительность мельниц равна:
q_3,2= 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,00 · 1,00 = 1,81 т/м³·ч
q_3,6= 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,06 · 1,00 = 1,92 т/м³·ч
q_3,7= 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,08 · 1,00 = 1,96 т/м³·ч
q_4,0= 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,12 · 1,00 = 2,03 т/м³·ч
q_4,5= 1,03 · 1,12 · 1,57 · 1,19 · 1,00 = 2,15 т/м³·ч

Рабочий объем мельниц, принятых к расчету, равен [6, стр.409, прилож.18]:

V_3,2×3,1 = 22 м³ V_3,7×5,0 = 45 м³

V_3,2×4,5 = 32 м³ V_4,0×5,0 = 55 м³

V_3,6×4,0 = 36 м³ V_4,5×6,0 = 68 м³
Производительность мельниц по руде равна:
МШР 3200×3100

т/ч

МШР 3200×4500

т/ч

МШР 3600×4000

т/ч

МШР 3700×5000

т/ч

МШР 4000×5000

т/ч

МШР 4500×600

т/ч

2.9. Расчет рудных мельниц по эффективности измельчения

Эффективность измельчения по вновь образованному классу определяется формулой:

,
где Э – эффективность измельчения, т/(кВт·ч);

Q – производительность мельниц по руде, т/ч;

β – содержание расчетного класса в измельченном продукте, доли единицы;

α – содержание расчетного класса в исходной руде, доли единицы;

N – потребляемая мельницей мощность, кВт.

В качестве эталонной выбираем мельницу МШР 3200×3100, перерабатывающую эталонную медную руду на Джезказганской обогатительной фабрике [7, стр.365, табл.174]. Производительность этой мельницы по руде Q=52 т/ч, содержание расчетного класса – 0,074 мм в исходной руде α=0,03 и измельченном продукте β=0,5, мощность двигателя N=600 кВт [6, стр.409, прилож.18]. Эффективность измельчения этой мельницы равна:

т/(кВт·ч)

Эффективность измельчения проектируемых мельниц определится формулой:

,
где К_к и К_и – коэффициенты крупности и измельчаемости, они определены при расчете мельниц по удельной производительности и равны К_к=1,12 и К_и=1,57.

т/(кВт·ч)

При расчете мельниц по эффективности измельчения расчетная мощность двигателя принимается равной 85 % от установленной мощности. С учетом этого коэффициента производительность мельниц по руде составит:
МШР 3200×3100

т/ч

МШР 3200×4500

т/ч

МШР 3600×4000

т/ч

МШР 3700×5000

т/ч

МШР 4000×5000

т/ч

МШР 4500×6000

т/ч
2.10. Выбор мельниц

Результаты расчета мельниц заносим в таблицу. К установке принимаем мельницы с наименьшей расчетной производительностью, полученной по разным методикам расчета.

Наиболее приемлема к установке на стадии измельчения мельница МШР 3200×3100. Она имеет наименьший расход энергии и достаточный запас производительности. Установка мельниц с производительностью намного превышающей требуемую экономически нецелесообразна. Принимаем к установке в стадии измельчения одну мельницу МШР 3200×3100.

Таблица 4

Результаты расчета мельниц

Размер мельниц	Требуемая производительность, т/ч	Расчетная производитель ность		Кол-во мельниц для установки	Потребляемая мощность, квт		Коэф. запаса по произ-вод.
Размер мельниц	Требуемая производительность, т/ч	По уд. произв.	По эффективости	Кол-во мельниц для установки	Одной мельницы	Всех	Коэф. запаса по произ-вод.
МШР 3200 х 3100	100	137,3	126,6	1	600	600	1,37
МШР 3200 х 4500	100	199,7	190,0	1	900	900	2,0
МШР 3600 х 4000	100	238,3	211,0	1	1000	1000	2,38
МШР 3700 х 5000	100	304,1	263,8	1	1250	1250	3,04
МШР 4000 х 5000	100	385,0	422,1	1	2000	2000	3.85
МШР 4500 х 6000	100	504,1	527,6	1	2500	2500	5,04

2.11. Выбор и расчет мельниц для доизмельчения.

На обогатительных фабриках, перерабатывающих руды цветных металлов, для II стадии измельчения и доизмельчения различных продуктов обогащения используются шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Такие же мельницы предусматриваем и в данном проекте.

Наиболее удобным компоновочным решением является соотношение количества рудных мельниц и мельниц для доизмельчения 1:1, его мы и принимаем.

Требуемая производительность одной мельницы для доизмельчения составляет:

Q =

= 100 т/ч
Достаточно точных методик расчета производительности мельниц II стадии измельчения и доизмельчения нет. Обычно для этих целей используются результаты полупромышленных испытаний или же промышленные данные. Если таких данных не имеется, то производительность мельниц доизмельчения можно принять в пределах 0,7 -0,75 от производительности мельниц рудного цикла [ 7, стр. 371].

Принимаем среднее значение 0,725.

Рассчитанные для рудного цикла мельницы имеют производительность, не намного превышающую требуемую для доизмельчения, поэтому необходимо произвести расчет мельниц нужного размера. Останавливаемся на мельницах диаметром 3200 и 3600 мм. Для определения их удельной производительности используем формулу:

Значения q₁,K_K,K_u определены ранее и составляют 1,03; 1,12 и 1,57 соответственно. Коэффициент К_Т, учитывающий тип мельниц, принимаем равным 0,87 [6, стр.353]. Значение

также определены для этих мельниц ранее и составляют для мельницы с диаметром 3200 – 1,0, для мельницы с диаметром 3600 – 1,06.

Удельная производительность мельниц равна:

q_3,2=

т/

q_3,6=

т/

С учетом коэффициента перехода от I стадии ко II (или доизмельчению), равным 0,725, удельная производительность составит:

q_3,2=

т/

q_3,6=

т/

Рабочий объем мельниц МШЦ – 3200×3100 и 3600×5500 равен 22м³ и 49 м³ соответственно.

Производительность мельниц по питанию составит:

т/ч

т/ч

По производительности подходит мельница МШЦ 3200×3100, ее и принимаем к установке. Коэффициент запаса выбранной мельницы по производительности равен:

2.12. Расчет классифицирующего оборудования

При измельчении руд цветных металлов в качестве классифицирующих аппаратов используются спиральные классификаторы и гидроциклоны. В I стадии измельчения применяются оба вида аппаратов, во II стадии и при доизмельчении преимущественно гидроциклоны, на которых можно получить тонкий слив при меньшем разжижении пульпы по сравнению с классификаторами. Каждый из этих способов классификации имеет свои достоинства и недостатки. В нашем случае на стадии измельчения применяем гидроциклоны, так они более эффективны при закрытом цикле, на стадии доизмельчения также применяем гидроциклоны.

Для расчета выбираем стандартные гидроциклоны ГЦ-50, ГЦ-71 и ГЦ-100 диаметром 500,710 и 1000 мм соответственно с углом конусности 20⁰. Давление на входе в гидроциклоны принимаем равным 1 кг/см². Требуемая объемная производительность гидроциклонов в целом по отделению измельчения составляет:

Для I стадии классификации:

- по питанию 500 м³/ч = 8,3 м³/мин = 8300 л/мин;

- по пескам 400 м³/ч = 6,7 м³/мин = 6700 л/мин;

- по сливу 100 м³/ч = 1,67 м³/мин = 1670 л/мин.

Для II стадии классификации:

- по питанию 854,8 м³/ч = 14,25 м³/мин = 14250 л/мин;

- по пескам 754,8 м³/ч = 12,58 м³/мин = 12580 л/мин;

- по сливу 45,2 м³/ч = 0,753 м³/мин = 753 л/мин.

Для III стадии классификации:

- по питанию 754,8 м³/ч = 12,58 м³/мин = 12580 л/мин;

- по пескам 700 м³/ч = 11,67 м³/мин = 11670 л/мин;

- по сливу 100 м³/ч = 1,67 м³/мин = 1670 л/мин.
Объемная производительность гидроциклона по питанию определяется по формуле [7, стр.286, форм.313]:

, л/мин
где K_D - коэффициент на диаметр гидроциклона;

K_a - коэффициент на конусность гидроциклона;

d – диаметр сливного патрубка, см;

d_n – эквивалентный диаметр питающей насадки в наименьшем сечении, см;

g = 9,8 м/сек² - ускорение силы тяжести;

H – давление на входе в гидроциклон, кг/см².

Коэффициент K_D определяется по формуле [7, стр.286, форм.314]:

где D - диаметр гидроциклона, см.

Коэффициент K_a определяется по формуле [7, стр.286, форм.315]:

где a - угол конусности гидроциклона, град.

Значения d и d_n принимаем средними по [7, стр.280, табл.142].

Определяем для каждого типоразмера гидроциклона все расчетные величины и определяем производительность гидроциклонов по питанию.

Величина К_a=1,00 одинакова для всех рассчитываемых гидроциклонов.

, л/мин;

, л/мин.

Для первой стадии принимаем три гидроциклона Q 710 (два рабочих, один резервный), для второй стадии принимаем четыре гидроциклона Q 710 (три рабочих, один резервный), для третьей стадии принимаем также четыре гидроциклона Q 710 (три рабочих, один резервный).

1 2 3 4

	Конкурс призван способствовать Школьный конкурс «Ученик года» проводится ежегодно администрацией школы совместно с учительским, ученическим коллективами школы,...		Протокол заседания управляющего совета школы Макееву В. В., директора школы, ознакомила членов Управляющего совета школы с Положением об Управляющем совете школы
	Итоги работы школы и района за 2012-2013 учебный год. Отв. Гусишная... По первому вопросу слушали директора школы Гусишную Р. Б. Она рассказала о работе школы в 2012-2013 учебном году		Доклад муниципального бюджетного образовательного учреждения Краснодонской... Формами самоуправления являются: Управляющий совет школы, Педагогический совет школы, родительский комитет школы
	Публичный отчет о состоянии и результатах деятельности директора... Мучкапский. Работа школы осуществляется в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и Тамбовской области....		Публичный доклад директора мкоу васильевской основной общеобразовательной... Проблема школы: «Личностно-ориентированное обучение как средство развития школы и саморазвития личности»
	Анализ работы школы за прошедший учебный год Администрация школы строила свою работу, исходя из анализа учебно – воспитательного процесса за 2012 – 2013 уч г., исходя из основной...		Обеспечение функционирования и развития школы как школы социального... Публичный отчёт о деятельности моу кишкинской средней общеобразовательной школы за 2010-12 учебный год
	Мбоу «Средней общеобразовательной школы №91 с углубленным изучением отдельных предметов» Уважаемые участники образовательного процесса педагоги, родители и обучающиеся школы, представляем полный отчет о работе школы в...		Образовательная программа школы принята на педагогическом совете школы Охватывает все аспекты содержания школьной географии основной школы и предлагает их на новом качественном уровне в условиях среднего...
	Воспитательная программа школы Ведущий вектор развития личности, в рамках модели адаптивной школы, направлен на подготовку учащихся к жизни, на обеспечение выпускников...		Обмен педагогическим опытом учителей школы через участие в методических конференциях, фестивалях Школа реализует заключительный этап программы развития школы по проблеме «Содействие индивидуальному развитию учащихся в условиях...
	Главный капитал школы: компетентность административной команды и... В 2012 году впервые проведена государственная итоговая аттестация выпускников основной школы в новой форме. Из более, чем полутора...		Основные показатели школы по начальному обучению за 2012-2013 учебный год Наименование школы Наименование школы: Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение “Средняя общеобразовательная школа №2” муниципального...
	Программа по формированию навыков безопасного поведения на дорогах... Положение о текущем контроле и промежуточной аттестации обучающихся является локальным нормативным актом Школы, который принимается...		Материально-техническая база школы Территория школы расположена в зоне сложившейся смешанной жилой застройки центральной части села Остафьево поселения Рязановское...

Школы

Похожие: