Практическая часть
Студенты делятся на группы по 5 человек и строят причинно-следственную диаграмму для продукции, услуги, изделия, процесса или группы процессов по их собственному выбору.
Выводы
В выводах обосновывается выбор факторов и построение диаграммы.
Контрольные вопросы
1. Для чего служит и что характеризует диаграмма Исикавы?
2. Основные условия, необходимые для построения диаграммы?
3. Какие этапы включает процесс построения диаграммы Исикавы?
4. Какой принцип построения диаграммы Исикавы действует в сфере производства продукции и в чем его сущность?
5. Какой принцип построения диаграммы Исикавы действует в сфере оказания услуг и в чем его сущность?
6. Как определяется значимость факторов, влияющих на результат неудовлетворенности потребителей?
7. Что за правило «пяти М» предложено Исикавой для структурирования его схемы?
2.4 СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ПО ДИАГРАММЕ
ПАРЕТО
Теоретическая часть
В повседневной деятельности предприятий постоянно возникают те или иные проблемы. Поиски решения этих проблем начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, наиболее значимых. Для выявления основных факторов строят диаграмму Парето, названную так по имени ее автора - итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), и производят их анализ.
Существуют две разновидности диаграмм Парето.
1. По причинам — отражающие причины проблем, возникающих в процессе производства продукции.
2. По результатам — отражающие нежелательные результаты деятельности (брак, отказы и т. п.).
Целью построения столбиковых диаграмм является выявление наиболее значимых причин проблем, возникающих в ходе производства продукции. Причем рекомендуется строить не одну, а несколько диаграмм с целью более точного определения причин возникших проблем.
Непосредственно построение диаграммы состоит из следующих действий.
1. Выбор одной из двух разновидностей диаграмм Парето.
2. Классификация причин или результатов (в зависимости от выбранного вида диаграммы).
3. Разработка регистрационной формы для сбора информации.
4. Определение значимости данных.
5. Графическое изображение результатов (группа «прочее» всегда находится на последнем месте).
При использовании диаграмм Парето применяют ABC-анализ. Расположив анализируемые факторы в порядке убывания значений, их группируют следующим образом.
К группе А относят три фактора, превосходящие по величине все остальные.
К группе В относят следующие три фактора, примыкающие к группе А.
Группа С будет состоять из оставшихся факторов, включая «прочие факторы».
При анализе стоимостных факторов на группу А обычно приходится 70-80% всех затрат; на группу В – 10-25% затрат и на группу С – 5-10% затрат, связанных с ошибками и дефектами работы. Группирование по методу АВС дает возможность устанавливать различную сте6пень жесткости контроля для каждой из трех групп факторов. Очевидно, что более жесткий контроль необходим факторам, входящим в группу А.
Области применения диаграмм Парето:
финансово-экономическая (анализ прибыли предприятия по видам продукции, анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на контроль качества по факторам контроля и т.д.);
производственная (пооперационный анализ качества продукции, анализ числа отказов по видам оборудования, анализ числа дефектов продукции по дням недели и т.д.);
сбытовая (анализ выручки по видам продукции, анализ поступивших рекламаций по их содержанию, анализ числа возвратов по видам продукции и т.д.);
снабженческая (анализ потерь от избыточных запасов по видам сырья и материалов, анализ срыва поставок по поставщикам и т.д.);
делопроизводственная (анализ числа ошибок в документации по видам документов, анализ срыва сроков оформления документов и т.д.).
Например, среди продукции, выпускаемой предприятием, имеются бракованные изделия. Для анализа брака строят диаграмму Парето. С этой целью:
- собирают месячные данные, которые могут иметь отношение к браку, выявляют количество видов брака и подсчитывают сумму потерь, соответствующую каждому из видов;
- располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, соответствующие меньшим потерям, и виды, входящие в рубрику «прочие»;
- строят график, где каждому виду брака соответствует свой прямоугольник, вертикальная сторона которого соответствует величине потери от этого вида брака, и вычерчивают кривую кумулятивной суммы, так называемую кривую Лоренца; на правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента; полученный, график называется диаграммой Парето;
- по оси абсцисс откладывают виды брака, по оси ординат - сумму потерь;
- подсчитывают накопленную сумму, принимая ее за 100%.
Для примера на рис. 12 представлена диаграмма Парето для неполадок на телефонной линии.
99%
Кумулятивная 88%
кривая
72%
48%
  500 100%
 
400 80
300 60
 
200 40
   100 20
0 Помехи в ли-Разомкнутая Тревога нет ответа нет звонка 0
нии передач линия
Рис. 12. Диаграмма Парето для сообщений о неполадках на телефонной
станции
Из рисунка 12 видно, что на помехи в линии передач и на разомкнутую линию приходится 72% сообщений о неполадках на телефонной линии. Здесь сосредоточены самые большие возможности для улучшения.
Построение диаграммы Парето часто обнаруживает закономерность, получившую название «правило 80/20» и основанную на принципе Парето, согласно которому большая часть следствий вызывается относительно немногочисленными причинами. Применительно к анализу несоответствий данная закономерность может быть выражена так: обычно 80% обнаруженных несоответствий связано лишь с 20% всех возможных причин.
Практическая часть
Таблица 18
Исходные данные о финансовых потерях продукции комбината по факторам качества
№
|
Фактор качества
|
Потери, П, тыс. руб.
|
% от общих потерь варианты
|
варианты
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
Квалификация работников
|
7200
|
19,05
|
15,42
|
23,25
|
17
|
16,87
|
15,32
|
20
|
2
|
Соблюдение технологического процесса
|
6300
|
16,67
|
17,24
|
20,92
|
19,23
|
18,42
|
16,99
|
14
|
3
|
Обеспечение санитарно-гигиенических норм
|
900
|
2,38
|
3,73
|
12
|
4,12
|
3,78
|
5,26
|
3
|
4
|
Качество сырья
|
16200
|
42,86
|
39,87
|
20
|
38,71
|
41,06
|
33,46
|
32
|
5
|
Готовность оборудования
|
900
|
2,38
|
4,01
|
3,76
|
3,39
|
2,57
|
2,19
|
5
|
6
|
Своевременный контроль качества процесса
|
2700
|
7,14
|
5,37
|
8,08
|
7,60
|
6,74
|
9,79
|
8
|
7
|
Качество охлаждения сырья
|
900
|
2,38
|
3,33
|
4,25
|
7,34
|
8,45
|
9,56
|
4
|
8
|
Соблюдение норм хранения продукции
|
1800
|
4,76
|
10
|
2,74
|
1,74
|
1,1
|
3,39
|
8
|
9
|
Прочее
|
900
|
2,38
|
1.03
|
5
|
2
|
1,01
|
4,04
|
7
|
|
Всего
|
37800
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
1. Студенты анализируют потери предприятия, связанные с отклонениями качества на стадии производства.
2. Строится столбчатый график в координатах: виды брака - финансовые потери. Для этого:
- по горизонтальной оси перечисляются объекты слева направо в порядке уменьшения величины единицы измерения. Категория «прочие», включающая наименьшие показатели, помещается крайней справа;
- строятся 2 вертикальные оси - по одной от каждого конца горизонтальной оси. На левой шкале наносится градуировка единицы измерения, высота шкалы должна равняться сумме величин всех объектов. Правая шкала должна иметь аналогичную высоту и быть разбита от 0 до 100%;
- определяется сумма дефектов А, приводящих примерно к 80% потерь, и группа дефектов С, малозначительных, составляющих примерно 10% потерь;
- над каждым объектом вычерчивается прямоугольник, высота которого представляет величину единицы измерения для этого объекта.
3. Строится диаграмма Парето (кумулятивная сумма потерь).
- кумулятивная кривая строится путем суммирования величин каждого объекта слева направо;
- диаграмма используется для идентификации самых важных объектов в целях улучшения качества.
4. Проводится анализ причин, приводящих к главному виду брака. Строится причинно-следственная диаграмма Исикавы.
5. Проводится корреляционный анализ связи между случайными величинами: каждым выявленным причинным фактором и анализируемым следствием - главным дефектом.
6. Студенты предлагают специальную программу качества для устранения конкретной причины.
7. Оценивается экономический эффект от реализации программы повышения качества, строятся кумулятивные диаграммы потерь до и после реализации программы улучшения качества.
Таблица 19
Ожидаемые потери после реализации программы повышения качества на комбинате
№
|
Фактор качества
|
Ожидаемые потери, П, после реализации программы качества, тыс. руб.
|
варианты
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
Квалификация работников
|
7100
|
6900
|
7200
|
7000
|
7585
|
6250
|
9000
|
2
|
Соблюдение технологического процесса
|
6300
|
6700
|
6500
|
6450
|
5965
|
5782
|
6120
|
3
|
Обеспечение санитарно-гигиенических норм
|
800
|
500
|
900
|
750
|
600
|
568
|
1180
|
4
|
Качество сырья
|
8500
|
7100
|
8000
|
7700
|
8150
|
5400
|
9000
|
5
|
Готовность оборудования
|
900
|
1100
|
800
|
1000
|
700
|
540
|
420
|
6
|
Своевременный контроль качества процесса
|
2700
|
2500
|
2900
|
2800
|
1600
|
1960
|
1250
|
7
|
Качество охлаждения сырья
|
800
|
900
|
1000
|
700
|
600
|
3500
|
930
|
8
|
Соблюдение норм хранения продукции
|
1800
|
2000
|
300
|
1500
|
1980
|
1700
|
1800
|
9
|
Прочее
|
800
|
1000
|
300
|
1600
|
1720
|
1900
|
200
|
|
Всего
|
29700
|
28700
|
27900
|
29500
|
28900
|
27600
|
29900
|
Разница между диаграммами позволит наглядно увидеть полученный эффект.
Ожидаемое абсолютное сокращение потерь, связанных с браком, тыс. руб.:
Э = П1 - П2 (58)
Относительное сокращение потерь, связанных с браком, %:
Э = [(П1-П2) 100] / П1 (59)
8. На основании полученных результатов делаются выводы о степени экономической эффективности затрат на качество.
|
