Контрольные вопросы
Что характеризует диаграмма Парето?
Как строится диаграмма Парето?
Как проводится корреляционный анализ?
Зачем строится диаграмма Исикавы?
Как определить экономический эффект?
Области применения диаграммы Парето.
2.5 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА – КАК
ОСНОВА ВЫПУСКА КАЧЕСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
Теоретическая часть
Управление качеством невозможно представить без контроля качества, который базируется на учете многочисленных результатов измерений самых разных параметров продукции.
На практике предприятия-товаропроизводители реализуют принципы метрологии в метрологическом обеспечении измерений ~ деятельности для обеспечения требуемого качества (единства и точности) измерений. Обеспечение единства измерений необходимо для достижения сопоставимых результатов измерений одних и тех же параметров, выполненных в разное время в разных местах, с помощью различных методов и средств.
На государственном уровне метрологическое обеспечение преследует следующие цели:
• обеспечение достоверного учета;
• повышение качества продукции и эффективности управления производством;
• повышение эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;
• повышение эффективности мероприятий по нормированию и контролю условий труда и быта людей, охране окружающей среды, оценке и рациональному учету использования природных ресурсов;
• повышение эффективности международного научно-технического, экономического и культурного сотрудничества.
Метрологическое обеспечение — понятие много аспектное, имеющее научную, техническую, информационную, правовую и организационную основы.
Научную основу метрологического обеспечения составляет наука метрология.
Правовую основу метрологического обеспечения в Российской Федерации образуют Закон РФ «Об обеспечении единства измерений».
Информационной основой метрологического обеспечения является система стандартных справочных данных о физических константах, свойствах веществ и материалов.
Техническую основу метрологического обеспечения образуют:
- система государственных эталонов единиц физических величин;
- система передачи размеров единиц физических величин от эталона всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств поверки;
- система разработки, организации производства и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов в различных видах деятельности;
- система обязательных государственных испытаний средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при их разработке и выпуске в обращение;
- система стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов.
Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба Российской Федерации, состоящая из Государственной метрологической службы и ведомственных метрологических служб.
Современные промышленные предприятия, научно-исследовательские институты, конструкторские бюро оснащаются комплексом различных по сложности, принципу действия и назначению средств измерений, используемых для наладки, регулировки, ремонта приборов и аппаратуры, контроля различных технологических процессов, научных исследований и т.п. Указанные средства измерений характеризуются значительной сложностью и стоимостью, широкими функциональными возможностями и пределами измерений, высоким быстродействием, точностью и ответственностью выполняемых функций, что обусловливает повышенные требования к организации метрологического обеспечения производства, в котором они используются.
Под метрологическим обеспечением производства (МОП) понимают установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
Среди задач МОП решаемых на уровне предприятий (объединений), наиболее важными являются:
своевременное и качественное проведение метрологической экспертизы проектов, нормативно-технической, конструкторской и технологической документации:
установление рациональной номенклатуры и оптимальных норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и приемочного контроля изделий, узлов, заготовок, материалов, инструмента, а также эффективность управления режимами технологических процессов и оборудования;
разработка и применение наиболее совершенных методик выполнения измерений, гарантирующих экономически обоснованную точность измерений:
обеспечение производства (выбор, снабжение, разработка, изготовление) средствами измерений (СИ), установление рациональной номенклатуры СИ и поверочной аппаратуры, применяемых на предприятии:
организация и обеспечение метрологического обслуживания и, прежде всего поверки СИ, разработки локальных поверочных схем и «привязки» их к государственным и ведомственным поверочным схемам, обеспечение поверочной аппаратурой, установление оптимальных межповерочных интервалов для применяемых СИ, а также обеспечение ремонта, юстировки и наладки СИ, используемых в производстве.
В настоящее время метрологическое обслуживание и ремонт СИ осуществляются по системе послеосмотровых ремонтов, которая предусматривает проведение ремонтов по техническому состоянию.
Ремонт по техническому состоянию — это плановый ремонт, объем, и момент начала, которого определяются техническим состоянием средства измерения, выполняемого при проведении периодических поверок СИ. В процессе таких поверок, проводимых метрологическим органом при эксплуатации и хранении СИ через определенные промежутки времени, определяются погрешности СИ, и устанавливается его пригодность.
Если при проведении очередной периодической поверки устанавливают, что погрешность средства измерений вышла за допускаемые пределы или произошло такое снижение работоспособности, при, котором средство измерения не проработает с допустимой погрешностью до следующей поверки, то назначают вид ремонта и последующую настройку (юстировку) по доведению погрешностей средства измерений до заданного значения.
Важнейшими нормативами системы послеосмотровых ремонтов являются межповерочный интервал, объем поверочных и ремонтных работ.
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливает время между двумя смежными периодическими поверками. МОИ играет существенную роль в формировании затрат и эффекта, связанных с метрологическим обслуживанием и ремонтом СИ. Причем его влияние на основные составляющие затрат и эффекта является разнонаправленным, что обусловливает экстремальный характер задачи определения продолжительности МПИ. В результате решения такой задачи может быть найдено оптимальное значение МПИ.
Объем поверочных работ, определяющий норму времени на одну поверку, складывается из трудоемкостей нахождения погрешностей в определенных точках на всех пределах СИ. Число поверяемых точек определяется конструктивными особенностями СИ и требованиями к надежности поверки. В свою очередь, затраты времени на поверку СИ в одной поверяемой точке определяются составом трудовых приемов, действий и движений поверителя.
Объем ремонтных работ, определяющий нормы времени на ремонт СИ, также зависит от технологии и структуры трудового процесса, которые, в свою очередь, обусловлены характером их регламентации.
По этому фактору различают плановые и неплановые ремонты. Для каждого из них установлены специализированные методики – приемы определения затрат времени на ремонтные работы.
Расчет указанных организационно-плановых нормативов метрологического обслуживания и ремонта СИ состоит из следующих этапов:
разработка укрупненной технологии операции поверки и ремонта СИ, устанавливающей поверяемые точки, алгоритм поиска отказов, состав заменяемых элементов, комплект образцовых СИ и ремонтного оборудования, поверочные схемы и т.д.;
разработка наиболее рациональной структуры трудового процесса поверителя и ремонтника, включающей перечень трудовых приемов, действий и движений на все элементы технологической операции поверки и ремонта СИ;
определение затрат времени на отдельные элементы и операции поверки и ремонта СИ в целом (норм времени на порку и ремонт);
определение оптимальной продолжительности МПИ СИ tп opt, обеспечивающей минимум приведенных затрат на метрологическое обслуживание и ремонт СИ
 (60)
где  ,  ,  — параметры, характеризующие конструктивно-технологические и эксплуатационные особенности проведения поверок и ремонта СИ; К - капитальные вложения на приобретение (разработку и производство), транспортировку и монтаж оборудования для поверок и ремонта СИ, руб.
Параметры , , определяют следующим образом:
 ;  ;  (61)
где  - угловой коэффициент, характеризующий нарастание параметра потока отказов СИ в зависимости от его наработки, ч-2; Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, равный 0,15;  р и  — нормы времени на плановые поверку и ремонт СИ, ч; Сп — затраты на одну плановую поверку, руб.; Ср — затраты на один плановый ремонт, последующую юстировку и окончательную поверку, руб.; Ф — годовой фонд времени работы оборудования для поверок и ремонта СИ, ч (значения этих параметров для некоторых типов СИ приведены в таблице 20; Си — затраты и потери, приходящиеся на один отказ и последующий неплановый ремонт СИ в интервале между двумя плановыми поверками, руб.
На основе рассчитанного по формуле 61 значения tnopt определяют календарную продолжительность межповерочного интервала:
 (62)
p — плотность эксплуатации СИ, ч/дн.; т — среднее число рабочих дней в месяце. Рассчитанное по формуле значение Тп opt корректируется в сторону ближайшего члена следующего числового ряда: 3, 6. 9, 12, 24. 30, 36, 48, 60 мес.
Практическая часть
Произвести расчет коэффициентов , , по формулам 61.
Расчет оптимальной продолжительности мсжповерочного интервала tn opt по формуле 60.
Расчет календарной продолжительности межповерочного интервала Тп opt по формуле 62.
Корректировка расчетного значения Тп opt до ближайшего члена регламентированного числового ряда.
* все недостающие данные взять в примере расчета.
Таблица 20
Исходные данные.
Технико-экономические параметры для расчета оптимальной продолжительности межповерочного интервала средств измерений
Тип средств измерений
|
Ср
руб.
|
Сп,
руб.
|
К руб.
|
ω*107 ч-2
|
Τр , ч
|
Τп, ч
|
Тип средств измерений
|
Ср
руб.
|
Сп,
руб.
|
К руб.
|
ω*107 ч-2
|
Τр , ч
|
Τп, ч
|
Е6-3
Е6-4А
Е6-5
Е6-6
Е6-7
|
16
16
17
15
16
|
10
10
10
10
10
|
230 250 250 230 2700
|
18
18
13
16
13
|
4
4
4
4
4
|
2.5 2.3 2.5 2.5 6.2
|
ВЗ-7
ВЗ-8
ВЗ-12
ВЗ-13
ВЗ-14
|
17
16
16
17
19
|
9
9
10
10
10
|
1500 1300 1200 1600 2700
|
17 14 23 18 14
|
6
6
6
5
5
|
2
2
2
2
2
|
Е6-8
Е6-9
Е6-10
Е6-11
Е6-12
|
16
17
14
16
15
|
10
10
10
10
10
|
230 230 60
60
60
|
15
13
11
17
19
|
4
4
6
6
6
|
5
6.3
2.5 6.2 2.5
|
ВЗ-15
ВЗ-23
ВЗ-24
ВЗ-25
ВЗ-33
|
18
17
26
20
22
|
11
12
16
13
12
|
1100 1000 400 1100 1200
|
5
4
2
8
23
|
5
5
5
5
5
|
4
3
8
4
4
|
Е6-13
Е6-14
Е6-15
Е6-17
В1-2
|
17
18
15
16
16
|
10
10
10
10
18
|
2920 220 90 2850 2100
|
11
17
13
12
21
|
6
7
8
6
15
|
3.0 2.9 3.0 3.0 4.0
|
ВЗ-З6
ВЗ-39
ВЗ-40
ВЗ-41
ВЗ-42
|
23
26
25
26
23
|
11
12
12
11
12
|
5700 6100 6100 6100 6100
|
25
9
11 13
4
|
5
5
5
5
5
|
4
3
3
3
3
|
В 1-4
В1-8
В2-3
ВК2-6
В2-11
|
17
18
17
19
19
|
18
16
11
10
9
|
2100 2100 2000 2100
100
|
17
11
23
14
12
|
15
20
10
8
10
|
4.0 5.0 3.0
2
3
|
ВЗ-43
ВЗ-49
ВЗ-48
ВЗ-53
В4-2
|
25
26
26
26
24
|
13
12
12
11
12
|
6100 6100 6100 5130 500
|
5
4
2
3
17
|
5
7
7
7
4
|
3
3
2
2
1.5
|
В2-12
В2-15
ВК2-17
В2-25
В2-19
|
16
17
18
15
17
|
9
10
10
10
10
|
2500 2500 2500 3100
3100
|
15
12
9
8
10
|
15
20
16
15
15
|
3
2
3
3
3
|
В4-5
В4-31
В4-4
В4-11
В6-1
|
25
26
27
28
25
|
12
12
12
10
11
|
500 6200 600 1700 2100
|
14 14 13
8
12
|
5
5
4
5
5
|
2
2
2
12
4
|
ВЗ-2А
ВЗ-3
ВЗ-4
ВЗ-5
ВЗ-6
|
19
15
17
17
18
|
8
8
8
9
9
|
600 1700 2500 2200 4200
|
20
19
21
18
22
|
10
10
6
6
6
|
2
2
1.5 1.5 1.5
|
ВК7-6
ВК7-9
ВК7-95
В7-17
В7-26
|
25
28
27
27
28
|
12
14
14
14
14
|
3100 3100 З200 4500 6500
|
15 12 12
7
4
|
5
5
5
6
6
|
4
4
4
5
5
|
Пример расчета
Исходные данные. Эксплуатация В3-39 характеризуется следующими величинами: Ср=26 руб., Сп = 12 руб., К = 6,1 тыс. руб., ω1 = 9*10-7 1/ч2, Τр = 5 ч, Τп = 3 ч., Ф = 2000 ч., m = 21,3 дн./мес., р = 8 ч/дн., Си = 7 руб.
Расчет по формулам 61-63 дает:
 = 3600 ч.
В соответствии с приведенным выше числовым рядом в качестве нормативного принято значение Тнn opt = 24 мес. (2 года).
|
