План-конспект тьюторского практикума Часть I. Учебный материал

Тема 8. Организация и управление процессами обеспечения и обслуживания на предприятии

Основные вопросы темы

1. 
   оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателя;
   
2. 
   долгосрочное прогнозирование;
   
3. 
   планирование уровня качества;
   
4. 
   разработка стандартов;
   
5. 
   проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологии;
   
6. 
   контроль качества исходного сырья и покупных материалов;
   
7. 
   пооперационный контроль в процессе производства;
   
8. 
   приемочный контроль;
   
9. 
   контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи);
   
10. 
    анализ отзывов и рекламаций покупателей.
    

• 
  установлении характеристик и параметров технологических процессов, подлежащих контролю и измерениям;
  
• 
  определении значений допускаемых отклонений на каждый параметр и характеристику;
  
• 
  установлении требований к средствам измерений (СИ) контроля и испытаний, методам выполнения измерений, обеспечивающим реализацию проекта, поддержание выбранных режимов и высокую производительность технологических процессов;
  
• 
  выборе и назначении методов и СИ в технологических процессах изготовления продукции (работ, услуг);
  
• 
  разработке и аттестации методик выполнения измерений;
  
• 
  разработке, совершенствовании и внедрении новых СИ и методов измерений, автоматизации процесса измерения с учетом технико-экономической целесообразности;
  
• 
  укомплектовании производства и готовых образцов продукции необходимыми средствами измерений;
  
• 
  метрологической экспертизе.
  

Этапы и задачи метрологической экспертизы

• 
  ремонт оборудования;
  
• 
  ремонт и содержание в порядке производственных сооружений;
  
• 
  уборка помещений;
  
• 
  обеспечение безопасности в работе;
  
• 
  текущий ремонт и аварийный ремонт;
  
• 
  профилактический ремонт и осмотр.
  

1. 
   к сокращению простоев на производстве;
   
2. 
   к снижению расходов, связанных с каждым простоем;
   
3. 
   к уменьшению порчи материалов и брака;
   
4. 
   к меньшим расходам на приобретение нового оборудования;
   
5. 
   к улучшению хранения запасных частей и материалов и т.п.
   

1. 
   совершенствование выпускаемой продукции;
   
2. 
   разработка новой продукции;
   
3. 
   определение перспектив на будущее;
   
4. 
   совершенствование методов производства.
   

Вопросы для обсуждения